1. 液压试验机
首先液压动力夹持，楔形工学结构，受拉力后越拉夹持越紧
2. 静液压试验机
电液式压力试验机的原理是由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。
电液式压力试验机计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接。仪器采用液压加荷、电子测力；具有液晶显示试验力、最大试验力保持等功能。还可配置计算机，可进行数据采集、分析、处理，也可直接将试验结果打印和存储。此系列试验机技术先进、精度准确、性能稳定、结构紧凑、质量可靠、操作方便。 是建筑、建材行业及科研单位必备的测试仪器。
3. 管材静液压试验机
液压式万能试验机工作原理：油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。
1、主机：主机由高度可调可支撑结构（由机座，丝杠及挪动横梁组成）和任务油缸、活塞、任务台、光杠及上横梁组成）这两局部组成.其任务原理是由高压油泵向任务油缸供油，经过活塞运动，推进任务台和上横梁与挪动横向上运动，推进任务台和上横梁向上运动，进行实验的拉伸或紧缩实验。而实验空间的调整首要是经过驱动组织使挪动横梁升降到达。
2、万能试验机任务油缸活塞：任务油缸活塞与活塞为主机的首要局部，油缸固定在机座上，活塞与任务台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是使用油缸与活塞之间的油膜进行密封，并以油缸的内外表导向，由于球头的调心效果，减少了由于侧向力惹起的油缸与活塞之间的摩擦力。
3、挪动横梁和驱动组织:挪动横梁经过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正，反两个方向旋转，丝杠是靠装在底座的驱动组织来完成其转变。驱动组织由减速电机，链轮、链条组成，减速电机经过链轮、链条股动两根丝杠同步旋转。
4. 液压试验机检定规程
PE管材生产线是用于生产管材的，上面一般没有配备检测设备，若要配目前也只能配备一台超声波在线测厚仪。 PE管材需要的检测工具有：派尺（测量平均外径）、钢卷尺（测量长度）、卡尺（测壁厚和任一点外径、不圆度）、壁厚测试仪（测量任意点壁厚）。 PE管材检测设备：熔体流动速率仪、管材静液压试验机、拉伸试验机、分析天平、烘箱。若要做燃气管还要增加DSC、碳和含量测试仪和炭黑分散测试仪。
5. 液压试验机二维图
液压式万能试验机600KN，其最大试验力：600kN； 负荷量程：试验力测量范围：2%—100%FS； 二、主要规格、技术参数和技术指标 液压万能试验机 1、最大试验力：1000kN 2、试验力准确度：±1% 3、最大拉伸空间：620mm 4、最大压缩空间：520mm 5、600kN万能材料试验机扁试样夹持直径：0-20mm 6、圆试样夹持直径：Φ13-60mm（标配Φ13-40） 7、压盘直径：Φ204mm 8、两立柱间间距：510mm 9、弯曲支辊间距：40-500mm 10、弯曲压头：Φ40 11、工作活塞行程：150mm 12、示值相对误差最大允许值±1% 13、夹紧方式：液压夹紧 14、油泵电机功率：2.2KW 15、液压万能试验机横梁移动电机功率：0.55KW 16、主机外形尺寸：850×665×2340（mm） 17、控制柜外形尺寸：1020×620×810（mm） 18、重 量：3000（kg）。