1. 液压管道冲洗设备
液压油滤芯如果是纸质的，可以用煤油或者汽油清洗，它的保养方法如下：
1、日常的滤芯知识积累中，以下保养方式：滤芯在更换前，要先放掉原有液压油，检查回油滤芯、吸油滤芯是否有较大铁屑和铜屑等杂质附属，这些可能造成液压元件故障，清除后清洗系统；
2、更换液压油时，应同时更换所有液压油滤芯（吸油滤芯、回油滤芯），否则等于没换。辨别液压油型号，不同的液压油油品不能混合使用；
2. 液压冲洗站
１、按所提供的液压原理图及油箱容积尺寸设计制造
２、液压原理图为两种： YYZ-20T-4101 控制液压卡盘 YYZ-20T-4201 控制液压卡盘和液压尾台
３、油箱容积尺寸：480X470X400(mm)， 液压站总高不超过900mm。
４、油箱要便于清洗，有吊环，有泄油口，有回油口。
５、进出油口为Z3/8”，管接头接C10I胶管总成。
６、滤油器精度在100μm。
７、液压泵组为台湾制造，液压阀通径φ6，国内同一厂家制造，液压阀及附件要有正规厂家的质量认证声明。
８、电压要求380V，50Hz。环境温度5℃～40℃。
９、控制单元，进出油口要有对应的标识。
10、液压站各处不许漏油。
11、油箱颜色标号RAL7021。
12、要提供液压站说明书（内容要有原理图、元件明细、常见故障分析等）、合格证。
13、要有出厂标牌，服务电话。
2 二、 SSCK系列数控车床的液压泵站 1、液压泵站的制造要符合液压原理图及外观图，并符合GB3766中基本要求和安全要求的规定。
2、泵站的基本参数及主要性能指标必须符合下列要求： 额定压力 允差值＜5％ 额定流量 允差值＜5％ 压力振摆 ±0.2MP 耐压能力 ＞150％ 清洁度 ≤19/16 噪声 ≤75dB（A） 温升 ≤25°C 正常工作温度 30～60°C 无故障连续运行时间 ≥60h
3、泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗。
4、保证电机与液压泵的主轴严格对中，同轴度允差小于0.05mm。
5、当泵组置于箱盖上时，其结合面上宜加弹性材料的防震垫。
6、泵站安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时泵、电机始终同轴。
7、油箱必须设置液位计﹑温度计，便于观察液位高度和油液温度。
8、在液压泵吸油管路上的滤油器，其过油能力应大于泵流量的两倍。
9、穿过油箱的管子及其辅件均应有效密封。
10、油箱内表面的处理可以采用酸洗后磷化、喷丸或喷砂后喷镀等化
3 学稳定性和物理稳定性优异的方法，不允许采用涂防锈耐油漆的方法处理。
11、泵的吸入口与系统回油口、泄油口的距离应尽可能远些，管子均应插在最低油面之下。
12、集成油路各块上邻近液压元件安装位置处及各油口应有相应标记。
13、泵站性能试验项目、试验方法及试验要求应符合JB/T6105-92中的4.2项。
14、给出国机床配套的泵组应有CE认证标识。液压泵站的标牌、标识及说明书均为英文。
3. 液压管路清洗设备
液压管路清洗流程是：折弯、焊接→酸洗、磷化→使用QXZJ液压管路清洗枪向管路内打入清洗海绵球→串油。
4. 液压系统冲洗设备
泵和马达中间的就是冲洗阀，用于闭式系统中内，依靠高压端的容压力推动阀芯，将低压端的液压油送回油箱，同时保持低压压力。主要用于将闭式系统中的热油释放出来。
常用于闭式回路中，利用高压腔和低压腔的压差对闭式系统进行泄油，主要起冷却散热作用
5. 液压系统管道冲洗压力
液压管路焊接完成后，一般都要进行酸洗，也就是在水中加入一定比例的硫酸，票将管子一节一节放入硫酸液中清洗。
6. 液压管路冲洗
1、直接使用胶管的射弹枪配合清洁射弹进行清洁，主要是让射弹高速通过胶管内部，将胶管内部的脏物吸附到射弹上2、使用清洗机进行清洗，主要是利用高压水枪进行清洗，然后使用压缩空气将胶管内部吹干大概这两种吧，各有优缺点