1. 液压系统装置
工作装置液压系统由高压双联齿轮泵、刮刀回转液压马达、操纵控制阀、动作油缸和油箱等液压元件组成。 PY180型平地机工作装置的液压油缸和液压马达均为双作用液压油缸和双作用液压马达。泵I和泵Ⅱ分别向两个独立的工作装置液压回路供油，两液压回路的流量相同。当泵I和泵Ⅱ两个液压回路的多路操纵阀组都处于“中位”位置时，则两同路的油流将通过油路转换阀组中与之对应的溢流阀，并经滤清器直接卸荷流回封闭式的压力油箱。此时，工作装置液压油缸和液压马达均处于闭锁状态。 双联齿轮泵中的泵Ⅱ通过多路操纵阀（下）向前推土板升降油缸、刮刀回转液压马达、前轮倾斜油缸、刮刀摆动油缸和右刮刀升降油缸提供压力油。泵可向制动单回路液压系统提供压力油，当两个蓄能器的油压达到15MPa时，限压阀将自动中断制动系统的油路，同时接通连接多路操纵阀（上）的油路，并可通过分别向后松土器升降油缸、铲土角调整油缸、铰接转向油缸、刮刀引出油缸和左刮刀升降油缸提供压力油。 双回路液压系统可以同时工作，也可单独工作。调节刮刀升降位置时，则应采用双同路同时工作，这样可以保证左右刮刀升降油缸同步动作，提高工作效率。 当系统超载时，双回路均可通过设在油路转换阀组内的安全阀开启卸荷，保证系统安全（系统安全压力为13MPa）。因刮刀回转液压马达和前推土板升降油缸工作时所耗用的功率较其他工作油缸大，故在泵Ⅱ液压回路中，单独增设一个刮刀回转和前推土板升降油路的安全阀，其系统安全压力为18MPa。
2. 液压系统控制系统
①需调试的液压系统必须在循环冲洗合格后,方可进入调试状态。
②液压驱动的主机设备全部安装完毕,运动部件状态良好并经检查合格后,进入调试状态。
③控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。
④熟悉调试所需要的技术文件,如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件,检查管路连接是否正确、可靠,选用的油液是否符合技术文件的要求,油箱内油位是否达到规定高度,根据原理图、装配图认定各液压元器件的位置。
3. 液压系统采用
约翰迪尔农机 6J-1654 拖拉机液压系统配置说明如下：
液压系统，采用闭心式可双向变量的柱塞泵。液压输出阀， 标配2阀，选装3阀。 液压最大压力 19.5－21 （兆帕），液压输出阀的总流量可以达 到 110 （升/分钟） 。
4. 液压系统动力装置
液压传动中所需要的元件只要有动力元件、执行元件、辅助元件等。其中液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作，所以一般也称为容积液压泵。齿轮泵是最常见的一种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。其它的液压泵还有叶片泵、柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意哪些问题包括消耗的能量、效率、降低噪音。液压执行元件是用来控制液体流动方向、压力的高低以及对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。正时因为液压控制元件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的活动。液压控制元件按照系统还需要液压辅助元件。这些元件包括管路和管接头、油箱、过滤器、蓄能器和密封装置。通过以上的各个器件，我们就能够建设出一个液压回路。所谓液压回路就是通过各种液压器件构成的相应的控制回路，多缸工作控制回路等。根据液压传动的结构及其特点，在液压系统的设计中，首先要进行系统分析，然后拟定系统的原理图，其中这个原理图是用液压机械符号来表示的，原理图的绘制是最关键的，它决定了一个设计系统的优劣。
5. 液压系统装置工作原理
压力等于压强乘于面积，跟千斤顶是一样的原理，举起重物的钢柱和导油管里的压强是相等的，但是由于面积差很大，比如20倍吧，压力等于压强乘于面积，压强相等，所以我们只用1倍的力通过油管就可以获得钢柱20倍的力。
液体是传递压强，不是传递压力，通过压强的传递和接触受力面积的改变，达到增加顶力的目的！
根据液体压强传递的原理：F1/S1=F2/S2，若S2/S1=100，则F2的作用力就是F1的100倍。
这些机器的工作原理是液压传动；通过引擎带动液压泵，经过换向阀，调速阀，调压阀，安全阀等设备，以及电子元件的控制，最终通过液压缸实现机械运动。它们的力气相当大，由于是液压传动，液压的优点就是传动压力大；由于介质通常是液压油，在传动的过程中又实现了润滑；减小了设备阻力；它们的压力一般是10-80Mpa；当然也有更高的压力。
6. 液压系统部件
总共5个部分组成：1、能源装置部分：把机械能转换成流体的压力能的装置，一般指的就是液压泵了，要是气动就是空气压缩机。也就是1楼和2楼朋友所说的动力部分。
2、执行装置部分：把流体的压力转换成机械能的装置，一般指的是液压缸和液压马达吧。
3、控制调节装置部分：对液压系统中流体的压力、流量和流动方向进行控制和调节不装置部分，如溢流阀、节流阀、换向阀等。
4、辅助装置部分：除了上面的3项以外，如油箱、过滤器、蓄能器等。
5、传动介质：传递能量的介质。
拓展资料
1、根据压力及使用场合选择油管,油管须有足够的强度,内壁应光滑、清洁,无沙、无锈、无氧化皮,对于长期贮存的管子,加工前应酸洗,彻底清洗、冲刷,并进行检查。
2、用锯切断管子时,断面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°,锐边须倒钝并清除铁屑,加工弯曲管时允许其断面的椭圆度为10%。
3、当其外径<14mm时可用手和一般工具弯管,较粗钢管宜用手动或机动的弯管机弯管,弯管半径一般应比管子外径大3倍。