轧机液压压下装置(轧机液压压下装置的特点有哪些)

1. 轧机液压压下装置的特点有哪些

四辊可逆轧机工作原理:

轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。轧机通过工作辊来完成这一过程。工作辊包含有旋转和移动两种运动。前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。

主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与人字齿轮座输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。

压下装置共两组，分别安装在机架上面，经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和左右联动的功能。其主要作用：调整两工作辊之间的距离以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整两工作辊的平行度、当更换新工作辊后，调整轧制高度。

2. 轧机液压压下装置的特点有哪些方面

轧是把金属坯压成一定形状。 如:轧钢是钢坯经轧钢机轧制成所需要的各类有用材料钢。 轧钢机是将热的金属重复通过轧辊以辗轧成形的机器。 轧辊是轧钢厂的一套两个或两个以上的有关联的辊子。 轧制是用轧机把金属辗轧成各种不同断面的板材、棒材或异形材 多辊轧机，是一种新型的轧机，有四辊，六辊，十二辊，二十辊等，其中两个直接用于轧制的轧辊是工作辊，其余都是支撑辊。多辊轧机通常用以冷轧薄板，带材和箔材。 六辊轧机,是日本日立公司于1972年研制的。该机具有独特的板形控制及凸度控制功能.结构上采川AGC装置,__E作辊、,户间辊横向移功等一系列液压电气反馈控制系统、检测系统。

1983年日本就拥有这种设备37台.作为日木专利早已传遍美国、西德、川拿大、东德、巴西、南朝鲜、墨西哥、瑞典、西班牙、芬兰、法国、意大利等国,截至1986年为止已经制造300余台这种轧机。

其中机型已山原来的HC轧机发展成HCM、HCMW、UC及其变种C丫C、HVC、6MB轧机等多种六辊轧机

3. 轧机液压压下装置的特点有哪些呢

1.动力元件： 电动机和液压泵 给液压系统提供动力2.执行元件 ：油缸 主要是实现轧机的各种动作需要3.控制元件： 各种压力阀 控制和调节轧机液压系统的压力、流量和方向4.辅助元件： 油箱 滤油器油管 接头 密封圈 压力表 等等5液压油轧机还有一套液压润滑系统 基本就是这些

4. 轧机液压压下装置设计

液压传动原理－以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。

1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能）。例如：液压泵。

2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。

3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用。例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。

在一定体积的液体上的任意一点施加的压力,能够大小相等地向各个方向传递.这意味着当使用多个液压缸时,每个液压缸将按各自的速度拉或推,而这些速度取决于移动负载所需的压力。

在液压缸承载能力范围相同的情况下,承载最小载荷的液压缸会首先移动,承载最大载荷的液压缸最后移动。

为使液压缸同步运动,以达到载荷在任一点以同一速度被顶升,一定要在系统中使用控制阀或同步顶升系统元件。

5. 轧机液压压下装置就是液压传动的压下装置

金银压片机的工作原理：金银压片机轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程，轧机通过工作辊来完成这一过程，工作辊包含有旋转和移动两种运动，前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现，后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。压片机适合于金属减薄和增大密度。通过挤压加入金属，使金属厚度变薄，压轮表面光滑，产品表面光滑。或使金属条粗变细条。

6. 轧机液压系统

热连轧是不锈钢生产线上一个关键的中间工序。