1. 大功率蒸汽发生器
3千瓦蒸汽发生器 电加热蒸汽发生器 蒸汽发生器有3千瓦和6千瓦，9千瓦的蒸汽发生器。18千瓦的蒸汽发生器，最大功率的蒸汽发生器的36千瓦，3千瓦蒸汽发生器，自动加水，自动控制压力，无水报警系统，省水省电，保温效果好。3千瓦蒸汽发生器 电加热蒸汽发生器 是质量最好，价格最低的蒸汽发生器。
其实大型的锅炉是一个大型的蒸汽发生器。格利特洗衣公司提供的的蒸汽发生器操作简单、维护方便；加热快，10分钟即可达到使用压力；全自动控制，缺水报警；万向脚轮，移动方便，可根据需求进行烫位排布；适用于各种蒸汽烫斗。
蒸汽发生器有手动加水和自动加水的蒸汽发生器，价格差别很大，小型干洗店可以选择手动加水的3千瓦的蒸汽发生器，加一次水可以支持3个小时。对于一个小型干洗店，一天加2次水，烫个5-6个小时，已经足够了。不要贪大求全，适合自己的才是最好的。
大型的，中型的干洗加盟店要选择全自动的蒸汽发生器，6千瓦的，或者9千瓦的自动加水蒸汽发生器，具有自动加水的功能，可以支持2-3个烫台作业，因为大型的干洗加盟店衣服多，每天都堆积如山，假如用3千瓦的发生器根本来不及烫衣服。
刚开始开干洗店或者没有开过干洗店的人不知道区分蒸汽发生器的好坏，外表看都差不多的，也都能产生压力和蒸汽，都有压力许可证的。不影响烫衣服的效果。好的蒸汽发生器耗电量省，保温性能好，可以支持更多的时间
2. 工业级蒸汽发生器
洁净蒸汽发生器
CSG—A型洁净蒸汽发生器，选用优质不锈钢制成，由工业蒸汽进汽管、原料水泵、蒸发器、预热器加螺旋分离系统组成，严格按照药典和CGMP—FDA的标准进行设计和制造，该设备可以使用工业蒸汽进行加热，也可以使用过水加热，广泛应用于医药、科研、乳品、啤酒、饮料、香料、洁净车间等行业。
工业原理
洁净蒸汽发生器通过工业蒸汽来加热脱矿水，产生一定压力的洁净蒸汽。
通过压力传感器来控制蒸汽加热量，由于采用PID控制，洁净蒸汽压力稳定可靠。
通过自动排污控制系统，确保发生器内的水质。
安全阀确保不超压，破真空阀确保蒸汽发生器内不会形成真空造成破坏。
蒸汽发生器内液位通过液位计来控制。
通过预热换热器，回收高温冷凝水中的热量，充分利用能源，提高加热效率。
3. 100千瓦蒸汽发生器
比锅炉安全，水容积小，没有爆炸危险，而锅炉有爆炸危险。
方便省心：体积相对较小，安装移动方便。调试相对简单。全自动控制运行，不用人为管控，燃气锅炉自动化控制程度高，但仍然需要人看管，防止出现事故。蒸汽发生器没有爆炸危险，大的事故就是停炉，影响生产生活秩序，但不会爆炸。
蒸汽发生器特点：
1、智能控制全自动运行微电脑控制系统，设备配置高，运行平稳，故障率低。节能、减排、降耗、环保是大产品特点。
2、采用独特炉胆及自分离汽水分离结构设计，蒸汽品质好，不带水。出气快，热效率高，热效率高于99%。运行成本比燃气、燃油设备的低20-30%。
3、优良不锈钢钨晶电加热元件，阻垢，耐腐蚀，使用寿命长。加热速度快，能够承受突然断电、通电等端加热工况。设备表面硅酸铝防护，防火、保温。
4、设备加装清晰指示设备，电源开启指示灯、水泵工作指示灯、加热元件工作指示灯。控制系统为旋钮开关或按键式开关。
5、压力表和压力控制系统连装一起，清晰一目了然。压力控制器调整时根据压力表的数据进行调整，防止误差。
4. 大功率蒸汽发生器工作原理
蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。一般国内用的多的是凯大蒸汽源。
5. 大功率蒸汽发生器爆炸
答：因为蒸汽发生器容易产生水垢。在每次用完设备后一定要注意带压排污，这是防止形成水垢的非常重要的手段，毕竟水垢对蒸汽发生器的危害不止一两点。
一旦炉胆内结有水垢，设备便会因为传热功能变差，致使燃料消耗增加，金属壁受热升高，强度下降，在压力的作用下出现鼓包，乃至爆炸，也就影响了蒸汽发生器的使用寿命。
6. 大功率蒸汽发生器的作用
可以
蒸汽灭菌是将产品放置于灭菌柜内，高温蒸汽迅速释放的热星而导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。纯蒸汽灭菌的特点是穿透性强，蛋白质、原生质胶体在湿热条件下用以变性凝固，酶系统容易破坏，蒸汽进入细胞内凝结成水，能够放出潜在热量提高温度，更增强了杀菌力。
蒸汽发生器设备特点:高温短时间灭菌。采用水循环进行杀菌，事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。节约能源，提高产量。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。杀菌时两罐体作为灭菌罐°交替使用，同时提高了产量。针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好