1. 真空泵气蚀原因
2BV水环式真空泵需要工作水。其水温和抽速受工作水温度影响。水温过高真空度下降，抽速降低。如果工作水循环使用，温度上升很快。就要加换热器。通冷却水冷却工作水。 如果自来水温度较低，可以用来冷却工作水。只要能保证真空泵正常工作就可以...
2. 水环真空泵汽蚀现象及原因
平常有气蚀声的时候打开,没有就一直关着。
如果发生了汽蚀的情况,真空泵还在工作,就会对它造成很大的损害,因此汽蚀的状态下,要赶紧停止工作。
3. 真空泵气蚀保护
排除方法
1、真空泵盘车困难：A水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈
泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟，松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧
B泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多部造成泵腔内结垢
泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟,改进工艺，以降低水温,降低工作液污垢系数
2、真空泵电机运转不正常：
A电机缺相
检查电源接头是否脱落
B电源电压不正常
检查电源电压
C交流接触器损坏
换交流接触器
3、水环真空泵启动声音异常：启动时工作液充满泵腔造成满水启动
打开排污口放出部分工作液使泵腔内工作液量为1/2～2/3左右启动即可
4、水环真空泵运转声音异常：A水环真空泵内进入了焊渣等固体颗粒异物
停止运行，打开排污口并加大供水量将异物排出,拆开泵盖将异物排除
B气蚀保护管阀门未开或被堵
开启气蚀保护管阀门或疏通管路
C气蚀保护气量太小
调整气蚀保护管阀门消除气蚀噪声
D气蚀保护管上部接口在分离器液面以下
降低分离器液面或抬高气蚀管保护接口
E联轴器处的弹性块损坏
更换弹性块
5、水环真空泵不能形成真空:A无工作液
检查工作液供应情况
B转向错误
纠正转向
6、水环真空泵真空度太低:A泵选型太小以致抽气速率低
更换具有更大抽速的真空泵
B工作液供应不足
加大工作液供应
C工作液温度过高
降低工作液温度
4. 气蚀对离心泵工作有何影响
汽蚀发生的原因离心泵在运转时，流体的压力从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。
瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增(有的可达数百个大气压)。
这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高(有的可达2000~3000Hz)，金属表面会因冲击疲劳而剥裂。
若汽泡内夹杂某些活性气体(如氧气等)，他们借助汽泡凝结时放出的能量(局部温度可达200~300℃)，还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。离心泵产生汽蚀的原因1、水池液位过低，有气体被吸入2、流速和吸入管路上的阻力太大；
3、泵的安装高度过高；
4、被输送的介质温度过高；
5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。汽蚀的严重后果汽蚀是水力机械的特有现象，它会带来很多严重的后果。① 汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
②汽蚀使泵产生噪音和振动气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。
而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。③汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。
起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。④汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍，应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，更易汽化发生汽蚀。
5. 真空泵气蚀现象
有一下几个原因：
1：真空泵轴承损坏
2：真空泵油的问题
3：真空泵旋片的问题
4：真空泵油雾过滤器的问题，
排除这几个问题，其他的就需要请专业的厂家帮您看看了
真空泵启动了噪音很大，这是什么原因啊？
如果是在工作状态中，真空表显示的真空度大概在-0.093以上就会产生尖锐噪声（气蚀声）这是正常现象，因为真空泵本身有配套的气蚀保护管来降低此噪声的，所以只要将阀门打开就可以降低噪声了。另外，工作液流量过大也会产生气蚀声，要控制好工作液流量。如果都不是以上问题，那么极有可能是泵体内吸入杂物，在叶轮高速运转的情况下，摩擦撞击所产生的间歇性噪声，这样请尽快修理维护。
6. 真空泵汽蚀
大气喷射器作用是利用大气压相对于真空泵的压差，产生空气射流，在喷射器内获得比真空泵更低的抽吸压力，从而消除真空泵的极限压力，防止真空泵汽蚀，起到保护真空泵的作用。
7. 什么是离心泵的气蚀现象,怎样解决
1、 汽蚀：低温液态乙烯通常是一种饱和状态的液态，处于汽液两相平衡的状态，如果输送这样的液体，一旦出现轻微的压力降低就很容易发生汽化现象，对汽蚀余量非常敏感，常常易发生汽蚀的现象。
2、 出口流量低：在开启离心泵的时候，出口压力很难建立，波动很大，对技术人员的操作要求高；
3、 震动大：鉴于易于汽蚀和和压力波动大的介质特点，再加工其他设计上的缺陷（比如配合间隙较大），离心泵在运行过程中的震动量偏大；加上该泵的使用时间较长，轴的加工精度不高，偏差和挠度较大，也加大了运行震动量
8. 真空泵汽蚀原因
水环真空泵如何安装
第一步 泵和轴承的安装
1、将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架，可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中，在敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承；
2、安装非驱动端轴承盖，锁紧螺栓；
3、安装垫圈、驱动端轴承盖，锁紧螺栓。用手转动泵轴，泵轴转动应顺畅，若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓，将泵轴调节至转动较为顺畅的状态；
4、安装平键，联轴器泵轴部分，联轴器压板，锁紧螺栓。
第二步 安装泵体、机械密封部分
1.将机械密封静环部分安装在泵体上安装机械密封静环部分时可用水将其湿润后用手均匀压入泵体内，装配后，检查机械密封静环部分与泵体是否装配得紧密；
2.将泵体紧压在电机上，将螺栓拧紧。注意不要损坏机械密封静环部分；
3.将垫圈安装到电机后盖中，然后将泵体、电机前盖、轴承、电机转子、内轴承盖部件安装到电机壳体中，锁紧螺栓；
4.依次安装电机风扇、挡圈、电机护罩、螺钉。安装完成后将泵的电机风扇护罩端朝下垂直于地上，准备安装泵的其它零件。
第三步 安装叶轮
1、将叶轮压在轴承上，应保证叶轮和泵体的前端面保留0.05~0.15mm的间隙。将真空泵水平放置，检查间隙。若间隙过小，可能会造成真空泵出现机械故障;若间隙过大，将会造成真空泵抽气速率的下降；
2、叶轮与泵体前端面的间隙调整好后用深度百分尺测量泵体外边缘与叶轮平面的深度差并以此确定调整间隙保留。
第四步 安装泵盖和圆盘
1、将电机护罩朝下垂直放于地上；
2、将准备好的圆盘放到泵体。确保靠近圆盘、泵体上的直径为4.2mm的小孔与定位销准确地结合在一起；
3、将圆盘上面向泵盖一侧的密封表面均匀连续的涂上密封胶。涂好后，将泵盖安装到泵体及圆盘上，拧紧螺栓。安装泵盖时应注意汽蚀保护管的两端必须分别安装在圆盘及泵盖的相应孔中；
第五步 整体安装泵盖、圆盘
1、将电机地脚朝天，轴呈水平方向放在地上；
2、泵盖和圆盘组成一个整体。将泵盖推压至泵体上，注意定位销应与泵体和圆盘的定位销孔对齐。用螺栓将泵盖紧固在泵体上；
3、泵装好后，用手转动电机风扇，泵必须旋转顺畅。如泵旋转不顺畅或泵旋转过程中出现摩擦声，应拆开泵盖检查叶轮间隙情况等，重新调整。
使用注意事项
1.水环真空泵的极限压力应该满足该工艺的工艺压力。通常选择泵的极限压力低于工艺要求约一个数量级。
2.每种泵都有一定的工作压力范围，因而，泵的工作点应该选择在这个范围之内，而不能让它在允许的工作压力以外长时间工作。
3.每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
4.如果在运行时出现特殊的声响，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面试否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
水环真空泵具有节省空间、易于安装的特点。泵的耐腐蚀强，如果过流部件采用不锈钢材质，可工作在更为苛刻的环境中。独特的柔性排气口设计，不会产生过压缩。
9. 水环式真空泵气蚀现象怎么解决
水环真空泵的工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~4000Pa，串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环真空泵机组操作规程一、 水环真空泵的开泵操作规程1初始状态确认泵处于无工艺介质状态，确认联轴器安装完毕，确认防护罩安装好，泵的机、电、仪确认完毕，泵盘车均匀灵活，泵的入口过滤器清扫干净并安装好，确认冷却水引至泵前，确认润滑脂合格，确认轴承箱润滑脂已加注，确认泵的出入口阀关闭，确认泵的电动机开关处于关或停止状态，确认泵的电动机断电。2水环真空泵开泵准备1）确认泵入口处的真空表、出口汽水分离器上的压力表已安装好，投用真空表、压力表，投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀、液位计，关闭汽水分离器罐底放空阀；联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致，确认所用工具（扳手、听诊器、抹布、油壶）齐全，确认机泵静电接地完好，确认机泵地脚螺栓无松动，投用冷却器的循环冷却水，确认回水畅通。缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位，盘车，检查法兰有无泄漏。2）机组注水该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体；开泵前开汽水分离器注水阀向泵体内注水，当泵底部三个放水丝堵见水后，拧上放水丝堵并关闭汽水分离器注水阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好高于放水丝堵的位置。3 水环真空泵开泵：
1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将汽水分离器上的注水阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态；若出现下列情况立即停泵:异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。2）调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在要求范围之内，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定.注意：水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件；严禁泵体内满水启动；水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。3）启动后确认和调整：确认泵流量、压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度、压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。二、水环真空泵停泵操作规程1停泵通知相关岗位和班长，关闭汽水分离器上的注水阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。2 隔离、排空关闭泵入口阀，关闭泵出口阀，关闭汽水分离器补水阀，确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀，打开泵防空丝堵，确认泵内介质排干净。水环真空泵的日常检查与维护一、泵及辅助系统1）检查泵有无异常振动、杂音2）检查轴承温度是否正常3）检查填料密封泄漏是否符合要求4）检查冷却水是否正常5）检查静密封点是否泄漏6）如果泵内液体中有杂质，停泵后，打开泵底放空冲洗。7) 定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内情况。8）填料按要求安装。9）润滑脂每运行2000小时后更换润滑脂。二、工艺系统1）检查泵出口压力是否正常稳定2）检查管线是否存在震动严重现象三、其它1）备用泵按规定盘车
10. 真空泵汽蚀现象
1、作业液流量过大发生气蚀声，致使旋片式真空泵的声响大，所以要操控好作业液流量；
2、假如是在作业状况中，真空表显现的真空度大概在-0.093以上就会发生尖利噪声(气蚀声)这是正常现象，由于旋片式真空泵自身有配套的气蚀维护管来下降此噪声的，所以只要将阀门打开就能够下降噪声了；
3、假如都不是以上疑问，那么极有可能是泵体内吸入杂物，在叶轮高速运转的情况下，冲突碰击所发生的间歇性噪声，这样大概赶快修理。