1. 折弯机折圆角
板厚1.2一道弯系数2mm板厚1.5一道弯系数2.5mm板厚2.0一道弯系数3.5mm板厚2.5一道弯系数4.5m精度要求不高时就按这种方法去皮.把需要折弯零件的外部成型尺寸全加起来,多少个弯(90度)就减系数的多少个倍数.精度要求高时就得实际求这个系数,因为现在板材多数都是下差,不同折弯机的下模V型开口尺寸也不同,求系数的方法是, 200宽板材,每种厚度找一块,在上面折10道弯,测量一下每道弯的尺寸,所有的尺寸加起来,与200mm的差值除以10就是一道弯的系数。
在线性展开方式下，K决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下： 展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 + K *厚度）*（折弯包角/360） 。K系数表 折弯半径/厚度 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0 K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
2. 如何用折弯机折圆形
1、首先打开电源，打开控制面板上的按键开关，然后按下泵启动，这样就可以听到油泵转动的声音。（此时机器不动） 2、用G92指令建立坐标系的程序。 3、系统轴参数应与编程模式一致，设置为直径编程模式（如有更改，重启）。 4、z轴刀匹配。在“缓慢行动”的工作模式，测试工件端面小进给速率，然后是Z轴坐标价值Z2刀具在机床坐标系的宣读，和Z轴坐标价值Z1铣刀在工件坐标系是0（如果工件坐标系在端面，然后Z是工件长度值L）。 5、刀轴匹配。在“缓慢行动”的工作模式，减少工件的外圆一个小进给速率，读出X2轴坐标价值的工具坐标系的机床，然后退出工具和测量工件的直径。那么，当刀具在机床坐标系中的x轴坐标值为X2时，其在工件坐标系中的x轴坐标值X1为工件直径值d（若编制半径，则为半径值）。
3. 折弯机折圆角怎么拆
1.提高下料准确度
剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。数控剪板机是由数控装置、伺服系统和测量装置及机床组成，可以精确地控制板材剪切尺度。数控剪板机使得大批量重复下料省掉划线、对线工序，提高劳动效率，并保证下料尺寸及下料对角线精准度。
2.让切割过程变得简单
数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工，机床操作者根据零件图和工艺要求确定钣金加工方案编写程序，操作者也可以通过机床操作面板直接将程序写入程序内存中。数控水射流切割机使复杂形状结构加工变得简单，使多孔零件钣金加工一次定位切割成型，提高切割过程加工效率。
3.成型数据看得见
折弯是钣金加工中一道成型工序，合理选择模具宽度、弯曲圆角半径、压力值、保压时间等参数非常重要。数控折弯机根据输入参数自动调整板料幅面，通过数控系统计算折弯所需压力和接触时间等相关参数，所有参数显示在屏幕上，这样在加工件成型过程中，可以做到精细加工，有据可依。
在生产中应用数控机床提高钣金加工能力，可以塑造出口碑好的钣金加工厂家。数控技术能解决钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，随着数控技术不断发展，钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工方向发展。
4. 折弯机折圆角磨具
1、首先是接通折弯机电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。此时机器不动作2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。3、折弯机下模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的折弯机下模具V槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
5. 折弯机折半圆
折圆弧先轻折，一下一下排过去，一便过后和划规划好的角度比对，然后参照比对找到合适的下刀深浅，完成活件。
6. 折弯机折弯角度
折弯机折产品时的尺寸包括两个：
1、角度--大于90度的角度是通过控制油缸行程来达到的，就是说折弯机滑块下的少了，折弯角度就大了。。而小于90度的角度一般要在购机时定做尖刀模具才能做到。具体操作可以按墙板侧面的行程调节按钮来控制，用手摇动油缸顶上的手轮也可以微调精确尺寸。
2、折边距离--折边距离可以按动折弯机工作台下面的后挡料按钮使后挡料前后移动至你需要的尺寸即可，在按钮旁边也有手轮可以微调~~ 以上调节一般都有数值显示器显示的~
7. 折弯机折圆弧
折圆弧先轻折，一下一下排过去，一便过后和划规划好的角度比对，然后参照比对找到合适的下刀深浅，完成活件。