1. 折弯机挡指的作用
X轴为控制后挡料
Y轴为控制油缸行程
Z轴为控制后挡料左右
r轴为控制后挡料上下
马鞍山的安徽东海机床是专业生产数控折弯机的厂家。
2. 折弯机后挡料左右如何调节
1、首先，固定式段差模，即双折角落差尺寸是固定值。
2、然后，可调式段差模分为上模和下模。对准上、下模具中心，调整空隙。
3、确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。
4、然后，上模安装与普通折弯机模具安装一样，但是要注意模芯部分要放在作业者面，下模安装则需要把模芯部分放在折弯机内侧。
5、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。踩下脚踏开关开始折弯，脚松开便会停止工作，继续踩折弯机会持续。
6、插入垫片之后，紧固螺丝一定要锁紧，同时还要用卡尺随机测量上下模不同位置的模座与模芯间隔，保证所有间隔尺寸都一致。
3. 折弯机的功能
第一个：电磁溢流阀，增加压力的用的，第2个：电磁卸菏阀，调节压力大小的，主要是压力过大时会把压力减小，防止机器损坏，第3个：电磁换向阀，改变油路方向，控制油缸进退，联系嘛，基本上是没有什么联系，各不影响，或者说影响不大吧
4. 折弯机后挡指
折弯机数控轴比较多，最多可以达18轴以上，常用数控轴功能如下： Y1 Y2轴-滑块上下运动（电液伺服阀）、X轴-后挡料前后运动（伺服电机）、R轴-后挡料上下运动（伺服电机）、Z1 Z2轴-挡指左右运动（伺服电机）、W轴-工作台加凸。 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
5. 折弯机后挡料位置是指什么
工作原理
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
拓展资料
折弯机使用原理方法
1、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。
2、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
3、挡料机构：折弯机挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
4、工作台部分：由按钮盒操纵，使折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）
6. 折弯机后挡料
折弯机折产品时的尺寸包括两个：
1、角度--大于90度的角度是通过控制油缸行程来达到的，就是说折弯机滑块下的少了，折弯角度就大了。。而小于90度的角度一般要在购机时定做尖刀模具才能做到。具体操作可以按墙板侧面的行程调节按钮来控制，用手摇动油缸顶上的手轮也可以微调精确尺寸。
2、折边距离--折边距离可以按动折弯机工作台下面的后挡料按钮使后挡料前后移动至你需要的尺寸即可，在按钮旁边也有手轮可以微调~~ 以上调节一般都有数值显示器显示的~
7. 折弯机后档怎么调节
折弯机调节尺寸：调整折弯尺寸实际就是调整挡板的尺寸，通过折弯机右下放的按钮来进行粗调和精调。调整折弯的角度即调整刀口切如V行槽的深度，通过角度右侧面的转轮来调整，且切入深度S≤100。折弯机使用方法： 1、首先要确定折弯力和下模V形槽开口尺寸，可以根据板材厚度和折板长度来计算。 2、对准上、下模具中心，调整空隙。 3、确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。 4、把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。 5、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。 6、同时确保各密封件完全密封，有泄漏的要及时更换。 7、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 8、踩下脚踏开关开始折弯，脚松开便会停止工作，继续踩折弯机会持续。