1. 折弯机尺寸误差太大
检测靠尺放直后共有三个螺丝脚，在进行水平测量时，一般要把中间的一个脚拆下来，用两个顶端的脚。 靠尺的脚是螺丝口的，调整水平时，把靠尺放置到一个水平的平台上，拧动靠尺脚螺丝，直到靠尺上水平气泡居中为准。这些知识也是经验之谈，还有秒回的不准确的地方，和不足之处，希望你变应用边总结经验，以上回答希望对你有所帮助。
2. 折弯机尺寸不稳定
根据中性层算弯曲定位尺寸。:
3. 折弯机弯度大小如何调
最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快， 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
4. 折弯尺寸误差为多少
折弯角度误差要看图纸公差，一般按正负1度
5. 折弯机误差多少算正常
造成弯曲件折弯角度不良的原因有哪些。
1. 冲压模具没调到位会造成角度误差，导致尺寸出现偏差；
2. 弹簧弹力不够造成角度不良，致使尺寸偏差；
3. 金属材料不符合要求也会造成不良导致尺寸偏差；
4. 材料厚度偏差引起的角度不良也会导致尺寸出现偏差；
5. 定位不当导致的尺寸偏差；
6. 设计或加工错误造成折弯公拼块间有间隙会导致折弯尺寸小；
7. 两边折弯尺寸偏大造成的偏差，应加压筋；
8. 单边折弯拉料造成尺寸不稳定‘
9. 间隙不合理引起角度不良和尺寸偏差；
10. 折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短造成的尺寸偏差；
11. 折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比失控；
12. 结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大；
13. 成型热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平
6. 折弯机最大折弯厚度
折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等。
通常，折弯机模具工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN
2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；
青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v 其中各参数的单位 P—kN S—mm L—mm V—mm
7. 折弯机尺寸误差太大怎么办
1、弯曲度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。
2、模具
即使有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002英寸。最好把精磨模具用于CNC折弯机，常规模具用于手动折弯机。
3、弯曲件边长
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。
折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
8. 折弯机折弯尺寸精度误差
同一副模具，同一种板厚，同一种材质，板料折弯系数是一定的，折弯系数是折弯时与原下料尺寸产生的误差，根据试验测出系数，下料时减去就可以了，精确的需根据实际情况自己去试，普遍的碳钢折弯系数是1.7T，就是1.7倍料厚，比如：2毫米料厚，折100,100,90度一个直角弯，用100加100减去1.7乘以2，等于196.6，就是下料尺寸。