1. 折弯机自动换模
折弯机调节尺寸：调整折弯尺寸实际就是调整挡板的尺寸，通过折弯机右下放的按钮来进行粗调和精调。调整折弯的角度即调整刀口切如V行槽的深度，通过角度右侧面的转轮来调整，且切入深度S≤100。折弯机使用方法： 1、首先要确定折弯力和下模V形槽开口尺寸，可以根据板材厚度和折板长度来计算。 2、对准上、下模具中心，调整空隙。 3、确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。 4、把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。 5、再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。 6、同时确保各密封件完全密封，有泄漏的要及时更换。 7、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 8、踩下脚踏开关开始折弯，脚松开便会停止工作，继续踩折弯机会持续。
2. 数控折弯机换模操作
角度大小可以用调节行程来改变，大了要加大压力，行程下调。小了要减小压力，行程上调。折弯90度总会有R角，大小不等而已，R越大反弹越大。
冲压模具：是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3. 折弯机模具定制
冷板折弯45度不需要模具，因折弯机可调节折弯度数。
4. 折弯机下模模托
折弯机模具的工艺流程一般为锻打---回火---粗铣---粗刨---热处理---粗磨---精磨---退磁处理---试模---检验---包装入库。
折弯机模具材质一般用T8或T10的，再好一些的42CrMo、Cr12mov材质等，它要求的主要是高强度、高韧性和良好的耐磨性能，选用冷作模具钢吧。42CrMo主要用于做数控折弯机模具。实用性能可以满足，工艺性能也好。
我们做的折弯机模具精度为：上模平行度直线度0.02mm，中心允差10秒以内；下模平行度直线度0.03mm，槽口允差10秒以内。
另外就是模具设计了，从我设计角度来说，1、要想为折弯机设备选择适当的折弯机模具，首先对于折弯机的类型要有全局的把握，具体需要了解的是折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后，在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。
2、要是碰到折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清，建议尽量将该折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。3、如果在生产中涉及到折弯机组合模具的使用，上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不到位，经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的质量规范和要求。
另外异形成型模具是我们主攻对象，需要做成型模具的话可以根据产品来设计模具！
5. 刀模折弯机自动
力星折弯机现在技术都很成熟了，功能都挺好的，深圳市永华刀模科技有限公司的这个产品，质量还是蛮好的，做了很久了，据说有很多回头客，你可以试试
6. 折弯机模具先安装上模
1、首先，固定式段差模，即双折角落差尺寸是固定值。
2、然后，可调式段差模分为上模和下模。对准上、下模具中心，调整空隙。
3、确定前后挡料位置和工序流程，按照调节开关进行切换。把工件置于液压折弯机台面中间位置测压。
4、然后，上模安装与普通折弯机模具安装一样，但是要注意模芯部分要放在作业者面，下模安装则需要把模芯部分放在折弯机内侧。
5、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。踩下脚踏开关开始折弯，脚松开便会停止工作，继续踩折弯机会持续。
6、插入垫片之后，紧固螺丝一定要锁紧，同时还要用卡尺随机测量上下模不同位置的模座与模芯间隔，保证所有间隔尺寸都一致
7. 折弯机上模
原理:由液压系统产生压力通过模具传导，最终获得所需的材料形状的工作过程。 折弯机的用法:
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 这样你就听到油泵的转动声音了。
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。