1. 折弯机下刀抖动怎么回事
在阀组那边应该有2个调节的。你试试调下
2. 折弯机下行抖动什么问题
折弯机滑块只能下来，回程上不去?分多种情况：
1）回程没有压力，折弯机滑块上不去。1：电路问题。2：调压阀卡死。
2）回程有压力，折弯机滑块上不去。1：压力小,调大压力。2：换向阀卡死3）回程压力很大，折弯机滑块缓慢上升。1：液控阀卡死。2：控制大液控的油路压力过低。3：控制油换向阀卡死，或不换向。4：电磁阀阀芯装反4）能上升下降工进不加压或时间长才能加压1:电路问题，电磁阀不得电2：大液控阀弹簧，阀芯损坏3：吊缸螺丝脱落5）机床下滑1：电路问题2：油缸密封圈损坏。不锁油3：锁紧装置油路泄露，损坏。（小液控，节流阀，等等，依机床液压系统而定）6）机床下降慢或抖动1：油缸内拉毛，损坏。或油缸内螺母螺丝卡死2：轨道磨损，或不垂直小液控等阀芯损坏以上为常见故障，供参考！
3. 折弯机下刀抖动怎么回事儿
1．油缸进了空气
这是产生爬行的主要原因之一，也是液压机油缸产生不正常声音和抖动的重要原因之一。
2．滑动金属面的摩擦声
当滑动面配合过紧，或者因拉毛拉伤，会出现接触面压过高，油膜被破坏，造成干摩擦声，拉伤则造成机械摩擦声。
4. 折弯机上下抖动怎么回事
折弯机滑块只能下来，回程上不去? 分多种情况：
1）回程没有压力，折弯机滑块上不去。 1：电路问题。 2：调压阀卡死。
2）回程有压力，折弯机滑块上不去。 1：压力小,调大压力。 2：换向阀卡死
3）回程压力很大，折弯机滑块缓慢上升。 1：液控阀卡死。 2：控制大液控的油路压力过低。 3：控制油换向阀卡死，或不换向。 4：电磁阀阀芯装反
4）能上升下降工进不加压或时间长才能加压 1:电路问题，电磁阀不得电 2：大液控阀弹簧，阀芯损坏 3：吊缸螺丝脱落
5）机床下滑 1：电路问题 2：油缸密封圈损坏。不锁油 3：锁紧装置油路泄露，损坏。（小液控，节流阀，等等，依机床液压系统而定）
6）机床下降慢或抖动 1：油缸内拉毛，损坏。或油缸内螺母螺丝卡死 2：轨道磨损，或不垂直 小液控等阀芯损坏 以上为常见故障，供参考！
5. 折弯机下行抖动上行正常
1.
调试折弯机Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点。或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷。如果是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置。
2.
可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加。或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因。编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等。
3.
主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件。
6. 折弯机下刀时抖动
把节流阀或把控制工进的节流螺丝松点 就 可以了。还有就是检查一下油箱里油是否够，还有滤油器看看是不是脏了，这样会导致吸油不 畅也会出现抖得 现象。
再检查 机器是否吸入空气，调节两边行程导轨。一般不是导轨不垂直就是油路出现问题了
7. 折弯机下刀抖动怎么回事视频
采集视频时画面出现抖动的原因可能有以下两点：
后置摄像头的防抖功能失效，需要排查摄像头故障进行维修或更换摄像头模组。
系统原因，可在手机设置中，找到通用然后点击下方的还原，将所有设置都重置再重启手机，然后看拍照是否正常。
8. 数控折弯机下压有抖动
1、焊丝有硬弯。
产生原因:焊丝在生产时不会产生硬弯,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。
造成现象:带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。
注意事项:在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕,避免产生硬弯。
2、焊丝有锈蚀。
产生原因:焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。
造成现象;焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑，影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,由于焊丝直径增大，这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。
注意事项:在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体300mm,做到先采购的焊丝先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。
3、焊丝粗细不均或有毛刺
产生原因:生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。
造成现象:焊接时,粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时,会与软管壁产生摩擦并带有振动,当振动逐步向焊枪接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。
注意事项:更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象,应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查,发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通,一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。
4、送丝压紧轮使用不当
产生原因:送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配,实芯碳钢焊丝使用钢制轮,药芯焊丝使用陶瓷轮,而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节,不得过松和过紧。
造成现象:当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时,会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用钢制送丝轮时,会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。
当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时，易在焊丝上产生压痕,使焊丝圆形截面变形,带有压痕的焊丝部位通过导电嘴时会被卡住。
当焊丝直径小于送丝轮沟槽直径时,送丝轮与焊丝摩擦力不足打滑,无法正常送丝。
当送丝轮与焊丝直径匹配时,送丝机压紧轮压力也要适当，送丝轮压力过大时，会造成焊丝变形,送丝轮压力过小时，送丝轮与焊丝摩擦力过小,当焊丝在送丝软管内或导电嘴上受到阻力时会出现送丝不稳定现象。
注意事项:按要求使用钢制或陶瓷送丝轮,送丝轮沟槽型号与焊丝直径要匹配送丝轮压力要适中,送丝轮的沟槽要经常进行清理。
5、焊枪使用时弯曲度过大、过急
产生原因:焊接时太随意或特殊焊缝的空间位置使焊枪的弯度过大。
造成现象:会造成焊丝在焊枪的送丝软管内运行时受阻过大,导致出丝困难形成送丝不稳定。
注意事项:焊接时焊枪尽量保持直或大弯曲的角度,以减少焊丝在送丝软管内的运行阻力。
6、焊枪送丝弹黃软管内磨出沟槽
产生原因：焊枪送丝弹簧软管使用时间过长,焊丝经过送丝软管时将软管内部磨出沟槽。
造成现象:焊接时焊丝进入送丝弹簧软管内磨出的沟槽时,当焊枪移动弯曲度发生变化时会造成沟槽夹丝现象，阻碍送丝正常运行。
注意事项:当送丝弹簧软管使用时间过长时,出丝不畅通,焊枪手把后的送丝软管有颤抖或随焊枪角度变化出现堵丝现象时,应及时更换送丝弹簧软管。尽量保持焊枪大弯曲角度,减少焊丝在送丝软管内的摩擦。送丝弹簧软管在焊枪内过短,会造成焊丝在焊枪内部打弯,形成送丝不畅。送丝弹簧软管在焊枪内部过长时形成弯曲,会加大送丝的摩擦阻力造成送丝不稳定。
7、导电嘴未及时清理
产生原因:当焊接规范调节不当时,或焊枪离熔池太近时,使焊接飞溅粘连到导电嘴上焊接时间越长粘连飞溅越多。
造成现象:焊枪导电嘴飞溅越多越容易将导电嘴出丝孔堵住,从而加大送丝的阻力,造成焊丝不畅通或堵丝现象。
注意事项:焊接时按要求调好焊枪角度和焊丝的拉伸长度以少飞溅的产生,做到经常用尖嘴钳子清理导电嘴上的飞溅物,在清理干净后将焊丝伸出导电嘴10~15cm长,用尖嘴钳子将焊丝从导电嘴根部折弯后顺时针或逆时针旋转3到5圈后快速松开,用焊丝回转的力量将导电嘴的送丝孔磨圆滑。
8、导电嘴送丝孔磨损过大
产生原因:在焊接时导电嘴经过长时间的焊丝磨损会造成送丝孔过大。
造成现象:导电嘴送丝孔过大会造成焊接时导电性不良,出现焊丝与导电嘴放电,会使送丝不稳或与导电嘴粘连,伴有焊丝在熔池内来回摆动现象,影响焊缝成形。
注意事项:焊接时发现焊丝出导电嘴后来回摆动时,并伴有和导电嘴粘连现象应及时更换新的导电嘴。焊枪的导电嘴应与焊丝直径匹配,导电嘴孔直径过小,造成摩擦阻力过大,使焊丝不畅通或堵丝现象,导电嘴果断会造成焊丝在熔池内来回摆动,使焊缝成形不良。
9、焊接时电压和电流不匹配
产生原因:未按规定的焊接规范进行调节焊接时经验不足。
造成现象:当电流过大，电压过小时会出现断续不稳定焊接,焊接飞溅过大,焊丝向熔池过度声音大而乱。当电流过小电压过大时,出现焊接烟尘过大,焊丝向熔池过度声音
小,焊丝与导电嘴同时熔化粘在一起,无法焊接。
注意事项:根据生产需要,按焊接规范进行调节,使焊丝进入到熔池时及时熔化,焊丝向熔池过度声音均匀。结束语
除了上述九种原因以外,还可能存在焊机质量不好,送丝电机运转不稳定,焊丝镀铜层结合不紧密、掉铜粉,造成导电嘴堵塞都会形成送丝不稳定。送丝机焊丝盘固定轴太松会造成焊丝松脱,过紧会造成送丝阻力过大送丝不稳。焊接时地线的松动或接触处锈蚀未处理干净,造成电阻过大、电弧不稳都会影响送丝。导电嘴未拧紧,造成焊接电流电压不稳定也会形成送丝不稳定。一名好的焊工在焊接时还可以根据焊丝在焊枪中运行产生的颤动来判断产生送丝不均的原因。在焊接时,当颠动发生在焊枪手柄后面时,多数为送丝软管被磨出沟槽;当颤动随着送丝不断向前移动时,产生这种现象主要是焊丝上有弯或压痕及毛刺;当颤动发生在焊枪手柄前方时应及时更换导电嘴。