1. 折弯机平衡轴怎么调整
折弯机下不来也可以维修的，而且折弯机本身比较重，出故障时基本不用拆下来，直接在机上维修！
故障一：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大
解决方法：维修人员需松开“X”轴同步皮带，调整至平行度公差范围内，就可以了！
故障二：后档料传动失效
解决方法：后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱，上紧键条一般都没问题的，如果是同步带磨损严重就必须更换了！
故障三：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声
解决方法：此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度严重就更换导轨压板，轻微磨损可重新调整至符合要求间隙！
故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。
解决方法：此类故障是扭紧滑块与油缸连接螺母松动所致，重新拧紧就可以了！
2. 折弯机平衡轴怎么调整高度
你看看当慢慢落到底的时候（不加压）是不是平行（有一侧先到底）？
如果这个时候不平行的话你检查一下油缸吊丝是不是松脱或者上面的垫块跑位。
如果这一块没有问题的话，你把液压关掉看看是不是有一侧掉刀？
掉刀的话就是油缸密封圈坏了，如果没有掉刀现象，且落到底的时候是平行的，那就在程序里面调一下！
3. 折弯机高低不平怎么调
折弯机折出来的板中间是弯的有R角，一般与板厚有关系。若超出技术要求所标注的中间弯度的话,专业术语叫折出来的制件直线度达不到要求.。以下方法可供参考：
1 .可能是上刀和下刀不平所致,模具偏移了夹角,所以角度一样,直线度不够。
2 .没有挠度补偿所致,道理跟模具每对好差不多，产生了位移。
3 .方法可用打表方法把上滑块与下工作台用高度尺测量,看是否平行,若模具已经平行，再找其它原因想办法解决. 若角度不一致造成的，可调整斜块就可以减少误差。如上下模具没问题的话，就是折弯机压力不匀或者上刀架变形了。在下模具的底部垫几张薄薄的纸慢慢可以调好即可。
4. 折弯机调节平衡轴
1改一下参考点2校正左右行程值3如果没转换，检查一下两边备压是否一致
5. 折弯机怎么调节两边压力平衡
折弯刀磨损了，把折弯刀修平就行了。
6. 数控折弯机平行度怎样调整
断差是指两块模具镶件或前后模等分型面位置因为加工精度偏差导致的匹配偏差，在模具设计做出断差是为了防止加工不到位形成多胶的假象，而是故意设计出来的，而有些段差是不能接受的，例如在外观上出现断差。
目前断差的检测是在加工完成后在脱离加工机床进行的单独检测，费时费力，需要在加工机床上取下零件后再进行测量，过程繁琐，不能够实现在加工过程中即完成检测的效果。