1. 转子泵
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。工作原理转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去.应用范围1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱3.糊类产品:脂肪及油脂等等4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物.
2. 转子泵和齿轮泵的区别
区别如下：
一、工作原理不同。
旋转泵是依靠两个同步反向转动的转子在旋转时于进口处产生吸力而吸入所要输送的物料。
齿轮泵是依靠并立在泵体内一对相同的齿轮运转吸进面产生负压,把液体吸进泵体内,随着液体的增多排出面产生高压,把液体喷射出泵体外。
二、使用性能不同。
旋转泵具有良好的使用性能使它被很多行业所需要。
首先,使用寿命长,两个转子之间保持了一定的间隙,相互之间工作不会摩擦,没有磨损的情况出现;其次,使用范围广,可以输送高粘度、高浓度以及含有颗粒的介质;再次,转子泵是节能型产品,创新度高、泵体的运转速度低、效率高,比螺杆泵、齿轮泵至少可以节能30%;最后,旋转泵的密封牢固,泵体内可以安装夹套保温装置,可适应温度在0-250之间。
齿轮泵的体积小,小巧灵活,零件结构紧凑,使用方便和保养容易;自吸性好可以利用工作时输送的液体自动的润滑泵体内部零件;泵体上安装了安全阀,在泵体的液压超过了额定压力的1.5倍时,保护阀会自动开启使泵体内的液体在泵内产生回流;泵体上安装了弹性联轴器,弥补了安装时的微小偏差,在泵体受到液压冲击时可以起到缓冲的作用;泵体内部设计了回油槽和泄油槽,可以减轻轴承在工作时承受的扭矩力。
三、适用工况不同。
旋转泵适用于粘度较高的液体介质,输送介质粘度为1.0cst-300000cst.多用于食品工况和日化工况。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、的润滑油或类似润滑油的其他液体.多用于输油系统和燃油系统中。
3. 转子泵结构图片
转子泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心螺杆泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心螺杆泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
而本泵正是解决这一问题的最佳选择,博士招生简章，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
f转子泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体螺杆泵。而离心泵无此特性。
转子泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如15kgf/cm2，适宜于长距离或高阻力定量输送。
转子泵属容积泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的,bradmark，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，而离心齿轮泵在动转前必须先充满液体。
转子泵与螺杆泵(浓浆泵)同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。
但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的真空泵，腔壁四氟或橡校料的损坏更可能对被输送物质造成污染。
而本泵由于转子的流线钢结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送泵更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了在线(就地)清洗(CIP)，这就更显示了选择光正胶体泵的重要性,螺杆泵。
4. 转子泵工作原理动画
转子泵依靠两同步反向转动的转子（齿数为24）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质（物料）即被源源不断输送出去。
5. 转子泵原理
转子泵是一种中压单作用定量叶片的泵。转子泵体两侧的管螺纹与 油管相连，是进油口和出油口。泵体1与转子3之间由偏心而形成一个新月形空腔。当马达通过胶带轮11带动轴7旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在转子泵的泵体壁上。叶片开始由新月形空腔的尖端转向中部时，两相邻叶片与泵体隔成的空间逐渐变大，完成吸油过程。越过中点后，转子泵的空间又由大逐渐变小，完成压油过程，压力油从新月形另一尖端处的出口压出。转子泵盖13右端装有填料8，通过填料压盖12和压盖螺母9压紧，防止油沿轴渗出，起密封作用。转子泵体1内装有衬套2，衬套磨损后便于更换。转子泵体背面的两个螺纹孔就是拆除衬套用的。
转子泵由静止的泵体和旋转的转子组成。与往复泵不同，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力的形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续的吸入。转子泵的工作可分为三个连续过程。吸入过程：泵腔与进口通，与出口断；做功过程：泵腔与进口断；排出过程：泵腔与进口断，与出口通。为保证平稳地输送液体，在任何时候，转子泵泵腔内都不能出现液体同时与进口和出口想通的现象。转子泵是一种中压单作用定量叶片的泵。转子泵体两侧的管螺纹与 油管相连，是进油口和出油口。泵体1与转子3之间由偏心而形成一个新月形空腔。当马达通过胶带轮11带动轴7旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在转子泵的泵体壁上。叶片开始由新月形空腔的尖端转向中部时，两相邻叶片与泵体隔成的空间逐渐变大，完成吸油过程。越过中点后，转子泵的空间又由大逐渐变小，完成压油过程，压力油从新月形另一尖端处的出口压出。转子泵盖13右端装有填料8，通过填料压盖12和压盖螺母9压紧，防止油沿轴渗出，起密封作用。转子泵体1内装有衬套2，衬套磨损后便于更换。转子泵体背面的两个螺纹孔就是拆除衬套用的。
转子泵由静止的泵体和旋转的转子组成。与往复泵不同，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力的形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续的吸入。转子泵的工作可分为三个连续过程。吸入过程：泵腔与进口通，与出口断；做功过程：泵腔与进口断；排出过程：泵腔与进口断，与出口通。为保证平稳地输送液体，在任何时候，转子泵泵腔内都不能出现液体同时与进口和出口想通的现象。
6. 转子泵的优缺点
柱塞泵
柱塞泵是液压系统中必不可少装置，其工作原理是依靠柱塞在缸体内做往复运动，使泵腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵的优点：
1、参数高：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大。
2、效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左右。
3、寿命长。
4、变量方便，形式多。
5、单位功率的重量轻。
6、柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。
柱塞泵的有以下四个缺点：
1、结构较复杂，零件数较多。
2、自吸性差。
3、制造工艺要求较高，成本较贵。
4、油液对的污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。
转子泵
转子泵是一种容积式泵，其两个轴在同步齿轮的驱动下相对运转，转子装在轴上，置于泵壳内，通过大气压将介质从进口输送至出口。转子与泵壳之间间距小，完全能密封泵的进口和出口。
与柱塞泵相比，转子泵的主要优势在于：
1.输送压力大，有较强的自吸能力，垂直自吸高度可以达到8m；
2.可气液固混输，即无需引流灌泵，可干运行、可输送含固体杂质的流体介质
3.大流量，转速低，剪切小
4.结构简单，易维护
5.易损件少，寿命长，且易损件价格低
上述内容转自罗德转子泵网站常见问题中《柱塞泵跟转子泵的区别》一文