1. 转子泵转子零件图
柱塞泵
柱塞泵是液压系统中必不可少装置，其工作原理是依靠柱塞在缸体内做往复运动，使泵腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵的优点：
1、参数高：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大。
2、效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左右。
3、寿命长。
4、变量方便，形式多。
5、单位功率的重量轻。
6、柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。
柱塞泵的有以下四个缺点：
1、结构较复杂，零件数较多。
2、自吸性差。
3、制造工艺要求较高，成本较贵。
4、油液对的污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。
转子泵
转子泵是一种容积式泵，其两个轴在同步齿轮的驱动下相对运转，转子装在轴上，置于泵壳内，通过大气压将介质从进口输送至出口。转子与泵壳之间间距小，完全能密封泵的进口和出口。
与柱塞泵相比，转子泵的主要优势在于：
1.输送压力大，有较强的自吸能力，垂直自吸高度可以达到8m；
2.可气液固混输，即无需引流灌泵，可干运行、可输送含固体杂质的流体介质
3.大流量，转速低，剪切小
4.结构简单，易维护
5.易损件少，寿命长，且易损件价格低
上述内容转自罗德转子泵网站常见问题中《柱塞泵跟转子泵的区别》一文
2. 转子泵结构原理图
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。工作原理转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去.应用范围1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱3.糊类产品:脂肪及油脂等等4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物.
3. 转子泵图片
1、安装不正确
有一些用户在安装的时候为了更加的省事省力，所以会直接将其安装在地面上接上进出口管道然后就直接运行了，还有一些人会选择将其安装在三角铁焊接的支架上，但是我们知道的是，三角铁架的结构太过单一，而且一般都不是实心的，这样的话就会导致在运行的时候出现比较大的声音，这种的安装方法自然是有问题的，我们需要将污泥凸轮泵安装在坚硬平整的地面上。
2、联轴器同心度没有进行调整
如果说在安装的时候没有调整好同心度，或者是联轴器里面的橡胶块出现了比较严重的磨损，这两种情况也是会使得污泥泵振动大的情况出现的，需要做的操作也很简单，只需要重新校正联轴器的同心度，或者是将磨损掉的橡胶块更换掉就可以很好的解决震动声音过大的问题。
3、轴承损坏
如果说转子泵的轴承损坏了话，也是会使得污泥泵振动大的，这个时候只需要更换新的轴承就可以了。因此出现这种情况一般都是在安装方式上出现了问题，或者是转子泵在使用中有导致了些故障。
所以，转子泵出现振动大的声音的原因大概就如此了，在使用的时候一旦出现了振动大的声音，那么一定及时的解决，这样才能更好的使用。
4. 转子泵泵体零件图
机油泵主要由内、外转子，机油泵体及机油泵盖等零件组成。主动的内转子和从动的外转子都装在机油泵壳体内。内转子有四个凸齿，外转子有五个凹齿。内转子固定在主动轴上，外转子在油泵壳体内可以自由转动，两者之间有一定的偏心距。
当油泵工作时，内转子带动外转子向同一个方向转动。由于两个转子的偏心距和齿形轮廓保证了内外转子无论转到任何角度，各齿面之间总是线接触，这样内外转子轮齿间便形成了四个工作腔。由于内转子的转速大于外转子的转速（传动比5:4)，当某一工作腔从进油道转过时，
5. 转子泵配件
应该是。过流部件或者说与介质接触的零部件都是不锈钢的。
DF（P）型自平衡不锈钢多级泵性能优势
1、高效节能：自平衡多级泵采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品；
由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；
且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%；
2、新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；
3、新技术：独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用；
4、高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。
5、汽蚀性能好，使用寿命长：优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，部分型号泵首级叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；
6、机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动，工作时没有轴向脉动，克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题；
7、应用广泛：取消了小间隙平衡盘，比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合；
8、维护成本低：采用精密铸造，减少了易损件部件及维修拆装次数，延长了产品寿命，最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本；
9、检修方便：整机采用三维设计、转子部件数控加工，严格保证了各部件的加工尺寸和加工精度；
定位精确，一般技术人员只要按总装图的装配顺序和要求即可完成；完全避免了老式多级泵必须专业人员才能调整定位轴向蹿动尺寸，带给用户极大的便利。
6. 转子泵转子零件图片大全
电钻转子修复：
转子坏了可以买配件更换,一般不能修磨损太严重。
电枢绕组断路故障点多发作在绕组与换向片的焊接处。一种为假焊，另一种是霉断。若断路点处在绕组与换向片焊接处，只需从头焊好；若是绕组霉断，这时需求把换向器邻近的捆扎线剥开，霉断处大都发作在这里。
找到断头处，用锡焊牢，并做好绝缘处理，然后用原来相同质地的丝线把电枢引线捆扎牢，再渗透绝缘漆并烘干，即可从头装机运用。
若断路点在槽内，则需求拆除重绕。应急运用时，也可将绕组断路线圈所连的两个换向片用导线短接，便可持续运用，这样处理对手电钻运用影响不大。