1. 注塑机差动合模用途
开模缓冲是开模快到位的时候减小流量，从而减速，以防太快撞缸。差动锁模这个功能是在换模具的时候用的，比如卸下A模具换上B模具，A模具要大于B模具，所以要差动锁模功能使机器整体驱动压住模具，使模具刚好被锁于锁模状态。
注塑机预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切热双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融熔。
料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
2. 注塑机合模力
一般这种情况是压力调的刚刚打满，而注射时间又刚刚好，这就回出现一会儿有一个缺料的情况。这种情况是不好的，这对产品质量会造成隐患，甚至次品，而且这种次品很难发现。
首先产品在工艺调节的时候，在注射满产品时，压力再加一件公斤上去，保证产品饱满结实，如果再加保压一两秒更好，当然要视产品的情况来定保压时间。
3. 注塑机的合模装置
注塑机机械手接线的原理是机械手和监视器通常的输出敞开触点信号；即一个输出信号有两根线，如允许合模只有在机械手认为现在安全的情况下这两根线才会导通，接入机器时须采取串联方式，如串联所模阀或允许锁模点位，简单的理解就是在原有线路里面增加一个开关，注塑你想要合模必须通过我机械手的同意，否则你是合不了的。
4. 注塑机合模方式有几种
1.立式专用注塑机合模操作
(1)调整好安全电眼高度，使接收端信号灯亮，接收到发射端的光信号。
(2)将机台动作状态置于手动。
(3)确认成型机之关模相关的限制条件，以下相关条件没有达到则无法关模。
①下顶退止信号（滑板、转盘型机台）
②定位上止信号（有定位缸型机台）
③移入止信号（有移模、转盘型机台）
④上顶退止信号（有上顶针配备机台）
⑤安全门关止信号（有安全门配备的机台）
⑥座退止信号（立式合模，卧式射出机台）
⑦机械手信号（有机械手配备机台）
立式专用注塑机
(4)调整好机台关模页面各段关模的速度，压力及限制时间（请参考第五章电器系统）。
(5)调整好机台关模的低压，高压的行程开关位置或关模页面的位置尺位置（请参考第五章电器系统）。
(6)按自动开始按钮，开始合模动作。
2.立式专用注塑机调模操作
立式专用注塑机
(1)调整安全电眼高度，使接收端能收到发光端的光信号而且指示灯亮。
(2)将机台动作状态置于手动状态。
(3)安操作面板的调模键，使其指示灯亮。
(4)确认成型机的关模相关的限制条件要求，同1.(3)相同。
(5)按关模键，进行慢速关模动作（调模）。
特别注意：
调整关模行程开关的原则为：开模停止位置>低压锁模位置>高压锁模位置
5. 常用注塑机的合模系统分为
(1).板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。
前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。
上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。
模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。
(2).固定螺钉部分：前模固定螺钉，后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。
(3).辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。
回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。
(4).辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。
6. 注塑机合模装置的作用
原则是两头速度低，中间快。开模一段压力大速度低，开模二慢低速低压，関模一段低速低压，関模低压用低速低压，関模高压用低速高压。防撞击。
突然速度加快可能是压力感应故障。
开模(moldmaking)：指模具(组)的开发（含设计和制作），简称模具制作。就是把实现产品设计的模具和相关辅助装备制作出来，有时候也称toolmaking或tooling。
7. 注塑机差动合模什么意思
解决方法如下
1 检查锁模的电磁阀有没有问题，是否电磁阀坏了，卡了；
2 脱模退信号是否正常，如果脱模没有到位，⾃然不合模；
3 检查开模实际位置是否已超出设定值，如果开模过猛速度过快超过设定值也会不合模；
4 检查差动锁模阀，是否卡住了；
5 检查合模终⾏程开关是否良好；
6 检查液压机械安全阀是否压合, 安全阀是否有故障；
8. 注塑机合模结构
注塑模具换好后，检查料筒温度是否达到加工需要的温度，给模具装冷却水，调整模具的合模松紧程度，调好模具低压保护和锁模力。把料筒里的残料射干净，等射出的塑胶料表面光亮完整以后，再合模调机，开始注射压力尽量调低，慢慢加大，直到射满为止，注塑件无毛刺无收缩痕迹，尺寸符合图纸要求。大致是这样的过程。