1. 注塑机码模夹安装
顶针强制回位安装，首先要在注塑机顶杆上攻牙，装上螺丝，然后在模具顶针垫板上也攻牙，把顶杆和顶针垫板锁死！强制回位即可完成！
2. 注塑机模具怎么安装
可以按照下面的方法来调整模具；先换下旧模，安装新模，再进行上下模合模，然后检查上下模具的间隙，调整到适合的位置就可以了。
3. 注塑机托模位置设置
注塑机脱模模式分三种。 如下1、强制脱模
强制脱模适用于结构简单的注塑模具，具有效率高的特点，常用于低精度场合。对于聚乙烯、聚丙烯等软质塑料制品，应采用深度较小的半圆形粗齿螺纹，利用注塑模具推板将制品挤出型芯。值得一提的是，由于脱模力很大，所以应该将顶推面面积设计大一点。
2、手动脱模
手动脱模适用于结构简单的注塑模具，具有精度较高，效率低，劳动强度大的特点，常用于小批量生产。打开注塑模具后，型芯或型环会随产品一起从注塑模具中顶出，然后用注塑机外的工具手动脱卸螺纹，以此来完成脱模步骤。虽然模具内手动操作效率高，但操作困难，需要螺纹芯或环交替使用，并且开模后制品会留在模内，需要用扳手拆下螺纹芯。
3、机动脱模
机动脱模适用于结构复杂的注塑模具，具有效率高，精度高的特点，应用较为普遍。其中哈夫模用于外螺纹，瓣合式型芯模用于内螺纹，齿轮齿条机构常用来脱卸螺纹。
4. 注塑机模具安装方式
注塑模具的制作时间：时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板 注塑模具的制作流程：
步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。
步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。
步骤三：造型好后跟客户确认。
步骤四：下料，也就是采购钢料。
步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。
步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
步骤七：打光。
步骤八：合模，俗称对碰。
步骤九：最后安装调试。调试没问题，一副模具就完成。注塑模具定义：注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
5. 注塑机的模具安装流程
注塑模具的制作时间：
时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板
注塑模具的制作流程：
步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。
步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。
步骤三：造型好后跟客户确认。
步骤四：下料，也就是采购钢料。
步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。
步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
步骤七：打光。
步骤八：合模，俗称对碰。
步骤九：最后安装调试。调试没问题，一副模具就完成。
注塑模具定义：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
6. 注塑机液压码模
压力表查看方式：
1、注塑机装模压力是根据设定压力来看的，如果是直压锁模机构，实际值必须达到设定值。
2、如果注塑机是曲臂锁模机构，我们的锁模压力转高压时候压力表所显示最大值在10MP左右就算很紧的了，一般用8mp。希望对你有帮助。
7. 注塑机模具夹板
1、接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点 动或手动上；
2、冷却料筒的冷却水必须打开；
3、接通加热及温度调节系统；
4、预热液压油；
5、机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；
6、关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工 作；
7、调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；
8、安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节 行程滑块，限制动模板的行和。
9 、调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。
10、 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。
11 、调整锁模力，在保证制质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。
12 、调节开闭模运动的速度及压力。
13 、检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。
14 、调节注射座行程，要在闭模状态下调整。
15 、调节计量及防御行程。
16 、调节注射压力，保压压力（时间）
17 、调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力
18 、手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。
19 、试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存档保存。
20 、调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停。
8. 注塑机自动码模
所有影响成型机的参数都要考虑：模具外形尺寸，胶量，锁模力，开模行程。现在的注塑机技术比较成熟。一般的模具只要能码模，其它参数都能符合要求。所有通常第一考虑是根据模具外形尺寸选择注塑机。如果模具在某些方面较特殊，再进行其它参数。比如模具特别高，就要考虑开模行程是否足够。特别扁，就要考虑锁模力是否足够。
9. 注塑机液压码模夹
立式注塑机高压锁模的原理：
立式注塑成型机的锁模,一般会经历以下四个阶段：
1、合模启动,就是模板需要的推动力.
2、合模快速,机器为提高效率,需要快速移动.
3、低压模保,模具刚要接触的时候,担心模具型腔有异物,如有异物,机器会自动打开.
4、高压锁模,结束模具保护以后,压紧模具的力量.
10. 注塑机夹模怎么办
注塑机夹模器夹的很紧，如果夹不紧做出来的东西就不标准。