1. 注塑烘料干燥一体机
1.按照工艺条件烘料，材料充分干燥；
2.提高模温，降低料温，防止材料分解；
3.提高射压，使型腔气体彻底排出；
4.提高背压，使预塑过程中排出料中气体；
5.适当加大流道和浇口尺寸。降低剪切作用；
6.将模具型腔表面的水份或润滑油擦干净，选用合适的脱模剂。
2. 注塑烘料干燥一体机原理
原理：注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在 合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
3. 塑料搅拌烘干机设备
将饲料袋撑开，烘干机离塑料袋两公分以上进行烘干。
4. 注塑机烘干机
这个要看你的注塑机是伺服机还是定量泵、变量泵，注塑机的用电量算法：伺服机的用电量=（注塑机马达总功率 发热总功率 干燥机功率）*40%变量泵注塑机用电量=（注塑机马达总功率 发热总功率 干燥机功率）*50%定量泵注塑机的用电量=（注塑机马达总功率 发热总功率 干燥机功率）*75%大概就是这样，还要看产品的冷却时间，冷却时间越久用电量越少。
5. 注塑烘料干燥一体机怎么用
要
PPS材料注塑加工前，材料应在脱水干燥箱中干燥3—4个小时，干燥温度为300°F。如果必要的话，盛放于2英寸深的盘子里，用传统的加热炉烘干2—4个小时，温度为300—350°F。未彻底烘干的PPS不会影响部件的均一性，但在加工过程中会引起麻烦。在注塑机桶内，集结在混合料的填料上的水分变成蒸汽，致使注塑机的喷嘴流淌。
6. 注塑机烘料机
产品发黄的原因很多，主要关注几点：烘料：高温、长时间烘料导致的热氧反应变黄。料桶：温度设置过高，原料在料筒内停留时间过长，背压太高导致剪切过大导致热分解加剧，进而产生黄变。成型：浇口过小，流道过长，注射速度过快，模温偏低，排气不良都有可能导致黄变。原料种类，色粉稳定性，含水率等等因素亦会出现产品发黄的问题。要解决发黄的问题，具体问题，具体分析，但一般推荐以下几步：弄清材料的类别，咨询材料供应商，获得推荐加工参数。控制烘料时间。检查料条状况，确认塑化工艺是否OK。检查流道及浇口设计，避免存在过剪切点。降低注射速度...
7. 塑料烘干设备
1，主要设备是注塑机，辅机有很多，比如烘干料斗，粉碎机，搅拌机，加工制品用的模具等等。
2，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。
3，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。