1. 电子注塑机
注塑机所有的电子尺都没有位置显示，放在别的机台是好的，原因如下
这种情况一般是电子尺和电路板的连线有问题，可以把电子尺直接连接到电路板上面，用手移动电子尺，看显示的数值是否正常，就可以判断问题出在什么地方了。另外，检查一下直流电源电压是否正常，检查电子尺和电路板的输入端接线是否正确。
如果没数据，把锁模位置归零，最后一段的压力速度调到10左右位置相差10就好了。
2. 机器注塑机
泰瑞注塑机操作规程如下：
1.1注塑机开机前的准备工作
1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品
1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆
1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
1.2注塑机开机
1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
1.2.8机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达．
1.2.10身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源．
1.2.11避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落．
1.2.12对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区．清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其它工具，以免发生烫伤．
1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
1.2.14在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
1.2.16注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式．
1.3停机注意事项
1.3.1关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出．
1.3.2若是生产具腐蚀性材料（如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。
1.3.3使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态．
1.3.4关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。
1.3.5清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
3. 电子产品注塑机
国内的注塑机
海天，是有宁波海天塑机集团有限公司生产，机器注射的稳定性比较高，但是也有其弊端，比如钣金太重，机器售价昂贵。
伯乐，采用“德业技术+中国制造”的模式，伯乐塑机通过引入欧洲技术，研发成功中心锁模结构的EK系列注塑机。
震雄，震雄注塑机有限公司是一家集生产销售于一体的注塑机厂家，旗下产品有震雄注塑机，震德注塑机
4. 注塑机公司
泰瑞注塑机是杭州的品牌。泰瑞机械是杭州地区最大的注塑机生产企业，质量还可以，价格也不高。
5. 注塑机注塑机
一般来说，电动注塑机是全电机，普通的注塑机是液压注塑机，而液压注塑机的运行速度相对较慢。全电式电动注塑机采用伺服马达，可实现开闭模具、脱模、原料注射储藏等功能，工作速度快、精度高，极大地提高或改善生产环境，提高生产效率。然而，目前电动伺服注塑机仅有锁模力850吨以下的机器。
具体来看，电动注塑机是高效率的，电动注塑机采用三轴联动，通俗地说就是三回路。成形过程为：锁模-射出-冷却-开模(同步托模，贮存料)-间隙时间。例如，一台使用普通注塑机的产品，其成型时间一般为10秒，而使用电动注塑机的三轴联动原理，成型时间大大减少了6秒，减去两个小步，这样可以大大的减少了注塑件生产的时间，加快注塑件的生产，同时，电动注塑机不需要人为操作，同时也减少了注塑模具厂家的用人成本。
过去一台注塑机需要2名操作老道的师傅，而有了电动注塑机，全程采用三回路自动完成注塑环节，以及对模腔压力的精准控制，能加快高品质注塑机的批量生产，保证了厂家可以按期按量的完成订单，对模具厂的口碑和声誉有了极大的提升，而电动注塑机也只需要，1名师傅负责监控注塑机工作即可！
普通注塑机的成型工艺为：锁模—射出—冷却—储料—开模—托模—间隙时间。
高速注射成型机环保，普通注射成型机采用标准泵，对电、液压油和噪声污染较大。
概括地说，电动注塑机采用了油泵和伺服电机的油电混合。液压伺服系统的优点有：采用软起动模具，不会对电源网络造成影响，避免了电压和电辐污染，能有效防止油温过高，冷却效果好，大大降低了液压油的更换速度。
总结来说，电动注塑机和液压注塑机的区别主要在于，液压伺服系统具有较好的按键能力和电力系统中齿轮泵的作用，降低了机器的运行噪声，改善了工作环境。而与普通注塑机相比，电动注塑机的总能耗可节约60~70%，大大降低成本。
6. 电子注塑机推力
注塑机关节油主要成分是润滑油，具体要看什么润滑装置加什么样的油，比如海天1000吨机推力座曲肘部分是加68号液压油，移模部分加00号润滑脂，射座部分加3号黄油