1. 注塑机产品料花怎么调
题主经常碰到这个问题应该也试过不少方案了，所以估计不会是原材料未烘干，模具排气不良之类的一开始就能想到的问题。 如果料花出现的位置变化不大，估计是工艺原因的可能性比较大。因为看不到产品，给个建议题主可以试下，就是用多级注塑，即产品快打到料花出现位置的时候提高注射速度，打完这一段再降回来。
2. 注塑机产品花纹怎么调
那你要搞清楚到底是气纹还是水纹。
气纹是雾装的在产品表面一种模糊的状态。
水纹是在产品末段波浪纹路状态。
这两种情况的处理方式是完全不同的。
1，气纹的产生原理。a,材料气化严重，气体随同熔胶一起注入型腔，而来不及排出，浮于产品表面（更加严重的则烧焦）。b,模具排气不良，气体来不及排出。总之，归集与排气问题。处理方向：减少材料的气化，增加模具的排气。具体方案：降低料温，提高模温，降低射出速度，增开模具排气。
2，水纹的产生原理。为填充流动性不够，填充过程中，还没完全充满型腔，材料就已冷却固化。处理方向：提高模具温度，增加射出速度，增加射出和保持压力，提高材料温度。等等。
具体情况具体采用设定方案。
3. 注塑机调pc料花
应该具体问题具体分析，下面就注塑调机过程阐述一下:
第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可，第三段用快速中等压力充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。
把进胶口的速度放慢点，过了进浇口再把速度加快。POM的料一定要烘干。模具表面温度设定不合理。模具表面纹面冷却时间过短引起产品收缩。第四段压力设定太低。
4. 注塑机产品花丝怎么调
请先检查下料口是否通畅！如果确定无误，那么可以调节背压，或者提高溶胶压力或者速度。背压一般有数控背压和手动背压两种。降低背压，也可以提高溶胶速度。注塑工艺中，适当的背压可以使原料充分被螺杆剪切，制品更好，但是背压过大或者过小，都会对制品的质量，外观等有很大影响。熔胶时喷胶一般是因为温度太高，或材料是热敏性的。
一般建议熔胶时将喷嘴温度相对设低一些，或靠在模具上储料。
但靠在模具上时，注意料会储到模具流道中去，需要开模取出。
还有储料速度也还宜太快。注塑工艺中，溶胶和松退是两个不同的动作，溶胶时，螺杆顺时针旋转，并后退，而松退时，螺杆是不旋转的。不知道你问的是不松退，还是溶胶时螺杆转但不向后走呢？
如果是不松退，检查松退电磁阀灯是否亮，阀芯是否卡死，如果都好，需要进入操作系统，重新调试射台。
如果是溶胶时，螺杆旋转，但不后退，请检查料是否下去，或者增加背压，或者降低溶胶压力和速度。
如果直接不溶胶，则是注塑温度设定不合理 如果是部分不溶胶则分两种情况：1.原料中混有其它杂质；2.螺杆使用型号不符合所用原料
5. 注塑成型料花怎么调
这是一个比较容易出制品缺陷的地方，料花、气纹、结合线，首先保证塑料一定要烤干，注塑工艺延长保压时间，适当增加压力与注塑温度，看效果而定，材料如果是改性料里面的助剂与填充成分也会影响易料花
6. 注塑机产品料花怎么调试
调整内容如下:
减注射压力或保压压力，减注射时间，也可以稍微加一点料温，这样可以将孔稍微调大几个丝是没问题的。但是要注意产品缩水是否严重，合不合要求。如果相差太远，或者通过各种调试也无法达到要求，那最好是修模，换一根大一点针就行了。