1. 隧道窑炉厂家
万达新型窑炉集团
主营：砖窑新建的奥妙 广西/湖南/江西/云南/12
(生产型,贸易型) [未核实]
[湖南/长沙市]
金山通砖业窑炉有限公司
主营：遂道窑技术服务
(生产型,贸易型) [未核实]
[河北/邯郸市]
南通福热特窑炉设备有限公司
主营：—
(生产型,贸易型) [未核实]
[江苏/南通市]
山东盛源窑炉机械有限公司
主营：辊道窑、梭式窑、推板窑
(生产型,贸易型) [未核实]
[山东/淄博市]
宜兴市兴强炉业有限公司
主营：电炉,窑炉,工业电炉,工业窑炉,烤花炉,辊道炉,试验炉,箱式炉,台车炉,马赛克烧结炉,网带炉,推板炉
(生产型,贸易型) [未核实]
[江苏/无锡市]
宜兴市万石兴业电炉厂
主营：电炉,窑炉,隧道炉,电阻炉,转炉,台车炉,井式炉,推板窑炉,淬火炉,回转炉,燃气炉,燃油炉,网带炉,辊道炉,稀土煅烧窑炉,磁性材料窑炉,钴酸锂窑炉,保护气氛窑炉,升降炉,箱式炉
(生产型,贸易型) [未核实]
[江苏/无锡市]
常州市兴光窑炉设备有限公司
主营：电炉,电窑,实验电炉,工业窑炉,推板炉,隧道炉,辊道炉,升降炉,网带炉,热处理炉,碳管炉,箱式炉
(生产型,贸易型) [未核实]
[江苏/常州市]
郑州嵩山工业窑炉有限公司
主营：—
(生产型,贸易型) [未核实]
[河南/郑州市]
咸阳蓝光热工科技有限公司
主营：窑炉
(生产型,贸易型) [未核实]
[陕西/咸阳市]
洛阳恒立窑炉有限公司
主营：高温电炉,实验电炉,管式电炉,立式电炉,多温区梯度炉,气氛炉,窑炉,节能电炉,箱式炉,管式炉,钟罩炉,烧结炉,滚道炉,电子烧结炉,熔块炉,陶瓷炉,纳米电炉,实验电炉,化学实验电炉,玻璃烧结炉,钼棒炉,碳棒炉,真空炉,立式炉,箱式电炉,高温炉,电加热炉,立式电炉,卧式炉,电阻炉,管式电炉,滚道窑,推板窑,真空烤瓷炉,节能烤瓷炉,高温管式炉,管式高温炉,高温烤瓷炉等。
(生产型,贸易型) [未核实]
[河南/洛阳市]
东方环保石灰窑炉研究所
主营：、施工,专用设备制造
(生产型,贸易型) [未核实]
[山东/临沂市]
洛阳恒宇实验电炉厂
主营：高温电炉,实验电炉,烧结电炉,真空电炉,管式电炉,升降电炉,气氛电炉,窑炉,立式电炉,熔块电炉,井式电炉
(生产型,贸易型) [未核实]
[河南/洛阳市]
阳光陶瓷窑炉电器
主营：陶瓷窑炉及辅机,釉线的电器安装
(生产型,贸易型) [未核实]
[广东/佛山市]
洛阳市涧西区华冠窑炉设备厂
主营：实验电炉
(生产型,贸易型) [未核实]
[河南/洛阳市]
咸阳中天窑炉设备有限公司
主营：电炉,实验电炉,高温炉,快速升温炉,全纤维炉,陶瓷纤维炉,保护气氛炉,马弗炉,管式炉,箱式炉,升降炉,氢气炉,氮气炉
(生产型,贸易型) [未核实]
(生产型,贸易型) [未核实]
[河南/洛阳市]
河南滨江窑炉矿业
主营：回转窑
(生产型,贸易型) [未核实]
[河南/郑州市]
万达新型窑炉集团
主营：新型高效节能隧道砖窑建造|维修|设计焙烧12
(生产型,贸易型) [未核实]
[湖南/长沙市]
溧阳市兴光窑炉有限公司
主营：实验箱式炉,实验箱式气氛炉,管式真空气氛炉,炉 氮气气氛炉 ,氢气还原炉,氩气气氛炉,实验电炉 ,马弗炉,磷酸铁锂实验炉, 磷酸铁锂中试炉, 磷酸铁锂网带炉, 磷酸铁锂推板炉
(生产型,贸易型) [未核实]
[江苏/常州市]
2. 隧道窑公司
亚洲最大陶瓷洁具隧道窑有二条：乐华陶瓷洁具有限公司大型隧道窑、碧桂园筑智卫浴陶瓷隧道窑
3. 隧道窑炉厂家电话
简介：淄博工陶耐火材料有限公司是与日本旭硝子陶瓷株式会社共同投资组建的中外合资企业，地处陶琉胜地—山东博山，自诞生至今已走过半个多世纪的风雨历程，公司革故鼎新、与时俱进、敢为人先，确立了“创建世界第一玻璃耐火材料集团公司”的远景目标，坚持“精诚团结、高效务实、追求第一、走向世界”的企业精神，遵循“创新、诚信、品质、服务”的经营理念，稳健发展，赢得了中国最大玻璃耐火材料生产配套基地的地位。 公司主要从事耐火材料、日用陶瓷、机械设备等系列产品的研发和生产经营。 主导产业耐火材料形成了为电子、液晶、浮法、玻纤、瓶罐玻璃窑炉及冶金、炼铝等行业窑炉综合配套的规模化生产能力。 传统产业日用陶瓷始终走在陶瓷生产的前沿，国家级新产品—新型骨质瓷有宾馆瓷、礼品瓷及酒类包装瓷等系列，被国内外各大宾馆、饭店、航空公司等企事业单位广泛采用，并被钓鱼台国宾馆选定为“国宴用瓷”。 新兴产业机械设备坚持自主创新，开发出一系列具有自主知识产权的专利设备，为耐火材料企业、石材企业提供切、磨、钻设备、压机设备、混炼机械及金刚石工具等产品。 为适应全球经济一体化的要求，增强市场竞争能力，公司坚持外向带动战略，与世界500强之一的日本旭硝子株式会社（AGCC）结为战略伙伴，组建了淄博旭硝子电熔材料有限公司、淄博旭硝子刚玉材料有限公司。 公司技术先进、装备精良，拥有与日本旭硝子合资建立的技术开发中心，配备国际一流的检测设备和一流的技术人才，在日本旭硝子专家的带领下致力于耐火材料的研发和创新。技术开发中心被确定为“省级企业技术中心”和“国家新材料产业化基地技术支撑单位”，为玻璃耐火材料行业中最大、最强、最具实力的研发中心，成为公司核心竞争力的重要支撑。公司拥有引进国外技术的全自动控温的高温隧道窑炉，亚洲最大的等静压设备等先进设备及先进的生产工艺，为生产高品质的产品提供了有利保证。 公司超强的研发能力获得了二十三项国家专利，其中发明专利六项，国家级新产品三项，主要产品技术质量指标均达到国内第一、世界领先水平，公司被评为“中国专利山东明星企业”。 公司坚持诚信经营，追求工作和产品高质量，服务社会、服务客户，深得客户信赖，产品畅销全国并远销日本、美国、欧洲、东南亚等20多个国家和地区。服务社会的良好形象使公司荣获“诚信企业”、“环保优秀企业”、“优秀外商投资企业”等荣誉。 公司秉承“以中国和世界一流产品质量为尊敬的顾客服务”的宗旨，愿竭诚与各界同仁联手协作，实现共赢。法定代表人：李玉强成立时间：2003-08-01注册资本：522.125万美元工商注册号：370300400003776企业类型：有限责任公司(中外合资)公司地址：博山区五岭路60号
4. 工业隧道炉厂
1~18kw，
额定电流380v(三相)；温控点数量为1~3；溫度超调量10%；溫度线性度为3℃；速率线性度为5%；温度范围为0~800℃；速率范畴为0~3000rpm。
5. 隧道窑窑炉公司
隧道窑窑炉的预热段是不可缺少的一段窑炉工艺段，是整体窑炉不可分割的一部分。此段的窑体布置结构与预设的烧成气氛参数对整个窑炉的温度曲线和烧成气氛曲线起着决定性的作用。以多孔砖的烧成为例来说明此问题：需要烧成的坯体虽然经过了干燥窑干燥，但坯体中的游离水与结构水仍大量存在，窑炉的烧成工艺决定了此部分水需要在经过预热带时大量排出。坯体在预热带内是一个升温至烧成温度，度与多孔砖来说，一般烧成温度在1000℃左右，在此升温过程中，对多孔砖制品来说需经历几个较为重要的温度点或段，比如在573摄氏度时，是石英晶型转换点，在此温度点时，如果温度不够稳定或升温过快，制品容易出现裂纹；在600摄氏度至800摄氏度时，制品还容易出现急剧膨胀，若此时温度不够稳或提升温度速度过快，也容易出现裂纹断裂等缺陷。因此，为了保证多孔砖制品的质量，对预热带的温度进行干预、控制是非常有必要的。若此段内的控温措施不当，或是对窑断面上下温差的影响因素不能尽量消除，就会出现多孔砖制品质量下降，烧成周期边长，相应的产量下降，从而降低经济效益与能源效益。
当然，对于整个隧道窑的预热带来说，其温度的变化是受多方面的因素影响的，本文仅对部分主要因素进行分析。
6. 隧道窑生产线
（1）烘窑方法：耐火材料隧道窑的烘窑方法，大体有三种：
1）固体燃料烘烤法，适用于固体燃料的隧道窑，它是利用原有火箱，通过引火、小火、中火、大火等操作过程，按升温曲线，一直烘烤并加热到最高温度。
2）低温阶段焦炭烘烤，高温阶段煤气（或重油）加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑，多用这种方法。它是在窑内设置一个临时耐火箱车，放在烧成带的末端，用焦炭烘烤至700℃左右，然后用窑体设置的永久性燃烧装置，用煤气或重油加热到最高温度。
3）煤气直接烘烤与加热，这种方法多用于冷发生炉煤气、焦炉煤气、天然气为燃料的隧道窑。它是先用临时设置的小烧嘴，在窑外明火点燃之后，插入窑内的废砖垛内进行低温烘烤，当窑内温度上升到一定程度，小烧嘴能力不够，温度不易上升时，而煤气又具备了稳定燃烧的温度条件，用窑体设置的永久性燃烧装置，继续加热至最高温度。
（2）烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止，尚未见到有关因素的关系式，能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。
1）烘干阶段：温度从0?200℃，此阶段内以排除砌体内的水分为主，升温要缓慢，气体流通性要好，防止水蒸气凝固。
2）脱去结合水阶段：从200?600℃，在此阶段内，除残余水分外，如硅质材料有晶型转化，镁质材料可能有Mg（OH）2脱水反应，灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小，速度也很慢，在此时对窑体变化虽不起主导作用，但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度，并及时采取措施。
3）交替阶段：从600?800℃，用液体或气体燃料的隧道窑，700℃以前，往往采用临时设置的燃烧装置烘窑，以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中，为避免温度发生较大的波动，一般增加保温时间。在保温过程中，注意调整温度均匀，以利对整个窑体进行稳定加热。
4）加热阶段：800?1100℃，在此阶段内主要是窑体加热，并无其他特殊变化，升温速度可以快些。
5）缓冲阶段：1100?1300℃，在此阶段内，有的材质已开始晶型转化，甚至有液相出现，升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。
6）调整阶段：1300℃至最高温度，在此阶段内着手调整窑内温度，以便烘窑结束时，窑内温度趋于稳定。