1. 移动式旋转窑
回转窑找正问题细节是回转窑投入前必须准备的工作。在找正过程中需要很多细节，叫我们如何找正，矿山专家根据实践经验介绍回转窑找正的过程。找正过程大致分为精找正和粗找正。 从回转窑齿圈方面，准备工作做好后，按先径向后轴向的顺序对齿圈进行粗找正。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准，分别调整齿圈两侧的12对位丝，使其误差控制在5mm之内。粗找正达到要求后，还需制作一套能同时固定4块百分表的测量支架立安装，不得摇床与脚手架及测量平台相关，以免影响测量精度。 用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将Ⅲ、Ⅳ档挡轮恢复到位，以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后，盘动窑体(盘窑时要平稳，不能产生振动)进行精找正，依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量，最终调整数值控制指标为径向跳动值 1.5mm，端面跳动值 1.2mm。
2. 移动式旋转窑设备
回转窑设备是由多个设备组合成的，拖轮作为回转窑的运动支撑点，稳定运行是回转窑安全运行的保障，同时也承受着热负荷、物料负荷和窑自重三大载重，也是直接关系到设备的产量和运转率，但是回转窑拖轮因发热会影响到回转窑的运转效率，本文来说明一下回转窑拖轮温度多少度？
回转窑托轮油温、瓦温65℃延时1分钟窑跳停，改为延时2小时跳停，针对托轮油、瓦出现异常高温中控操作员应及时做出判断相关人员处理并通知相关领导。
3. 目前最先进的旋转窑
立波尔窑1930年德国人立列普（Lellep)首创的由一台回转窑和一台加热机组成的煅 烧系统。它是把干生料粉加少量水成球，喂到窑尾加设的加热机（如回转篦式加热机）上，进行 预热、脱水、部分分解后进入回转窑。这种窑也称为“带回转煅烧篦子的干法回转窑”，属于半 干法生产。
中国历史上共有9家立波尔窑水泥生产企业。目前唯一没有被拆除的只有琉璃河一家（现北京金隅琉水环保科技有限公司）。此生产线是世界以及中国水泥工业发展进程中的一个缩影，应该说是“水泥瑰宝”。
中国曾经的9家立波尔窑工厂：
1. 黑龙江省牡丹江水泥厂
2. 黑龙江省哈尔滨水泥厂
3. 吉林省松江水泥厂
4. 辽宁省小屯水泥厂
5. 内蒙古自治区西卓子山水泥厂
6. 北京市琉璃河水泥厂
7. 河北省邯郸水泥厂
8. 河南省平顶山水泥厂
9. 福建省永安水泥厂
4. 移动式旋转窑排潮原理
木炭窑的原理
1.在烧制木炭的容器（炭窑）底部开一个直径5厘米的通气孔，注意不要破坏其它地方保证炭窑的气密性不受影响。
2.注意炭窑底部要保持空气畅通，不同炭窑可用不同方法，有的底部垫砖做成气道也是不错的方法。
3.将点燃的纸板或木柴投入炭窑底部让其保持燃烧。
木炭窑炭化原理X
4.点然后加入准备好的木柴，填满整个炭窑，最好不要留有空隙，一直装到窑顶。
木炭窑炭化原理
5.窑烧起后在其顶部加盖，注意留下一个出烟口，大约十厘米左右。
6.炭化过程会排出大量白烟。
木炭窑炭化原理
7.当白烟越来越少（主要是水汽被排放），继而出现的是蓝烟（木炭开始燃烧），这是封闭木炭窑顶部，底部的通气孔也要封闭，保证整个木炭窑没有空气进入。炭窑内的木炭还会继续燃烧三至四小时。
8.经过约24小时冷却，就可以将木炭窑中烧好的木炭取出然后继续整个过程
5. 移动式旋转窑烘干室温度
悬浮预热器原理
利用传统的湿法、干法回转窑生产水泥熟料，生料的预热(包括湿法窑料浆的烘干)、分解和烧成过程均在窑内完成。回转窑作为烧成设备，由于它能够提供断面温度分布比较均匀的温度场，并能保证物料在高温下有足够的停留时间，尚能满足要求。但作为传热、传质设备则不理想，对需要热量较大的预热、分解过程则甚不适应。这主要是由于窑内物料堆积在窑的底部，气流从料层表面流过，气流与物料的接触面积小，传热效率低所致。同时，窑内分解带料粉处于层状堆积态，料层内部分解出的二氧化碳向气流扩散的面积小、阻力大、速度慢，并且料层内部颗粒被二氧化碳气膜包裹，二氧化碳分压大，分解温度要求高，这就增大了碳酸盐分解的难度，降低了分解速度。悬浮预热技术的突破，从根本上改变了物料预热过程的传热状态，将窑内物料堆积态的预热过程，移到悬浮预热器内在悬浮状态下进行。
6. 移动式旋转窑视频
1） 将回转窑内部正常燃烧的危险废物全部燃尽并停止废液喷射，保持空窑且干燥无明显水汽。
（2） 将所准备材料按比例混合均匀，利用行车抓斗抓取已配比物料通过溜槽进入回转窑内部，使用燃烧器对回转窑进行升温至 1000℃左右 稳定燃烧，保持回转窑转速为 0.2rpm/min 运行，通过窑尾高温摄像头观察物料的燃烧状态，也可通过红外热成像扫描仪间接观察回转窑外表面温度变化。
（3）当温度达到物料熔融状态时，需要保持温度稳定在 1000℃-1100℃ 之间而不能波动太大，尤其要避免温度下降或高含水物质的投入，以免出现熔融状态的窑皮中断的现象。经过一段时间的持续高温煅烧，物料逐步开始呈现液相形态，随时间延长物料逐渐燃烧充分后液相也相应增多。当耐火砖表面开始发生熔融时，随着回转窑的缓慢转动，具有一定胶黏性的流淌性液相混合物料附着在耐火砖表面，此时由于耐火砖表面与物料的温差使得开始熔融的物料粘结在耐火砖表面，这时可根据实际熔融与粘附的状态适当提升回转窑运行转速为 0.2rpm/min，加大窑尾部熔融物料的流动性。
（4）通过窑尾观察视镜评估挂窑皮的效果，包括窑皮的厚度、抵达的位置区域；还可参考红外热成像扫描仪的温度显示，完成最后的降温粘附过程。同时可适当投加一些干性低含水、低热值污泥类物料进行表面热量吸附，加速降温及窑皮的冷却效果。