1. 碳化回转炉
私企
赤峰中唐特钢有限公司是一家集钢、焦、化为一体的钢铁联合企业，项目于2020年6月开工建设，总投资145亿元，主要建设有1580m³高炉2座，120吨转炉2座，240㎡烧结机2台套，1450mm轧机2台套，55孔炭化室高度6.25米捣固焦炉3座。该项目计划年产270万吨精品钢，技改升级一期年产焦化180万吨，一期年产液氨16.2万吨、LNG11.5万吨。主要产品有建材钢、耐候钢、马口铁基料、电工钢、家电用钢、合金钢、焦炭、碳微球、液氨、LNG等。
2. 脱碳炉与转炉
转炉脱碳是钢水中吹入高压氧气进行碳与氧的强脱碳。
炉外精炼脱碳是往精炼钢水表面加入铝粉、硅铁粉进行的表面弱脱碳反应。
3. 回转式炭化炉工作原理
微波手术刀是将微波能量用来进行外科手术的一种新型医疗器械.本发明是把微波功率源通过带旋转装置的传输线与手术刀相连,使微波能量经传输线沿刀片进入人体手术部位,切开人体组织、止血.手术刀具是将同轴连接头的内导体适当延长,根据手术需要制成一定形状的刀片.使用本发明具有止血效果好,刀口不碳化,灭菌,防止手术感染等特点.并且体积小,操作灵活.特别适于作肿瘤切除,各器官修补,各部位止血等外科手术. 本发明是将微波能量用来进行外科手术的一种微波手术刀。其特征是由2000～10000兆赫，功率70～150瓦连续可调的微波功率源（1），通过传输线（2）与手术刀具（3）相连组成的一种新型医疗器械，它将微波功率源产生的能量经传输线，沿手术刀具进入与有一定几何形状的刀片（4）相接触的人体手术部位，实现手术目的。
4. 碳化裂解炉
本实用新型涉及一种将锯木屑、稻壳等生物质裂解成炭粉的制炭设备。
目前，人们取暖和工业用炭普通使用的木炭是由硬杂段木烧制而成，使大量的森林被砍伐烧掉，而大量的木屑、竹屑、稻壳、秸杆等含碳废异物又没得到利用，被白白浪费，影响环境卫生。为了做到变废为宝，许多科研单位和研究人员进行了研究开发，如中国专利92217423.7，就公开了一种双筒内热式炭化炉，该实用新型由炉盖、炉筒、炉座三部分组成，炉筒与炉盖、炉座成分离装置，装料与卸料需用人力拖进拖出，劳动强度大，该炉只能使用块状和段状，不能使用粉、粒状物，所以必须先成型后炭化，并直接在筒内点火燃烧炭化，每炭化一炉需8小时，产量250公斤，同时需用很多的水来降温冷却。
本实用新型的目的是在克服上述不足的基础上提供一种更好的生物质裂解炉，本炉利用各种颗粒状、粉状等生物质为原料，以生物质裂解过程中产生的生物质气体，木焦油为能源，采用外热式加热方法，使裂解桶受热后，桶内生物质进行裂解和热化学反应，经净化回收而获得生物质炭粉或炭粒，然后经成型机加工成规格炭，从而使没有用的废弃物加工成高品位的商品炭。
5. 旋转碳化炉
1.装入木材，装得越紧密越好，超过30CM直径的，建议劈开，刚砍的木材建议晾晒一下再烧。
2.前期木材或其它热源点火加热到200度左右，此步骤用干木材炉底点火加热，避免烟雾。
3.到达200度左右，木材热解分解出可燃的干馏气体，由管道引流到炉底开始燃烧，此时不再使用木材加热，用自身分解气体燃烧加热，此过程无烟无味。
4.气体燃烧加热到450-500度时，通过炉子后面的温控阀门控制温度稳定在这个范围，直到气体燃烧完毕，木炭分解完成，降温到50度后开炉取炭即可。
6. 碳化炉工艺流程
就市场前景来看。虽然我国国土面积大，但受限于人口以及地理气候等因素影响，资源和需求很难匹配，在加上当前环保意识的不断提高，传统的木炭人自给自足的方式已然不能适用。当然这种政策方向是不会改变，另外木炭市场肯定不会被冷落，这是我国“大农业”的不可或缺的组成部分。
如今农业装备和高新技术已经占据了木炭生产的主导地位，因此大家要借助此项载体，发展新型木炭行业，而实现新型农业载体的木炭市场前景无疑是光明的。据相关部门统计，新型木炭可以代替天然木炭，节约了木材烧炭，保护了幼林。不仅如此，新型木炭还可以有效提供剩余资源的利用率，同时还可以缓解工业用木炭的供不应求的现状。因此，总结而言，当前市场发展环保、性能优越、资源利用率高等新型木炭才能获得广阔的市场。
就经济效益来看。当前我国正处于经济快速发展时期，无论是工业还是食品生活对于木炭的需求都很高
7. 新型碳化回转窑
回转窑焚烧炉种类有三种。
第一种。即熔融炉和非熔融炉，前者焚烧温度在1250℃左右，它支持高分子化合物、有机物在同一时间进行处理，后者燃烧温度在1105℃左右；
第二种。按照气、固体在回转窑内流动的方向，分为顺流炉和逆流炉，前者指的是气流方向与废物流动方向一致，后者指的是气流方向与废物流动方向相反，利用废弃物温度差异显著，能在短时间内完成水分蒸发；
第三种是带耐火材料或非耐火材料的回转窑焚烧炉。
8. 碳热还原炉
干柴与氧气在气化炉内进行燃烧，进行氧化、还原气化反应，在高温状态下，干柴中的灰分变成液态的渣流出气化炉，通过灰渣系统排出炉外，干柴经过不完全燃烧，氧化、还原成原料气，原料气经过锅炉或者换热器将煤气中的热量回收，将煤气温度降到我们需要的温度；在经过后面的变换系统制氢。
9. 碳化设备之碳化炉使用方法
内燃碳化炉原理：炭化炉设备炭化的方法多种多样，基本可分为两大类：内燃法、干馏法。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却3个阶段。炭化温度应为550℃-600℃为宜。
薪棒在入炭化炉设备时带有8%左右的水分，这些水分是炭化的大敌。因为薪棒怕受潮。排潮时间一般为土窑10-15小时，窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300℃时，炉内可产生大量的可燃气体。这些气体可供炉内升温。
排出可供烘干热源。400℃以上为保温煅烧阶段，需密封无氧闭火。可采取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上，防止死灰复燃，产生火木炭炭化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1。