1. 数控机床五轴和三轴的区别
三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以告诉旋转，四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转。
不可以高速旋转，五轴加工中心比四轴加工中心多一个可以直立旋转360度，也是不可以高速旋转，这个旋转轴通常在上下轴上面，就是主轴的上面，五轴加工中心可以一次性加工雕像、叶轮叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。
同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了。
2. 五轴数控机床指的是哪五轴
四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的速度，并不是各自的运动控制，是空间一点经过四个轴的同时运动到达空间的另外一点，从起始点同时运动，到终点同时停止，中间各轴的运动速度是根据编程速度经过控制器的运动插补算法经内部合成的到的各轴的速度的。对四轴加工中心，就是X、Y、Z轴再加上一个旋转轴A（也可以是B轴或C轴，A、B和C轴的定义是分别对应绕X、Y和Z轴旋转的轴，一般这个第四轴是轴线绕X轴旋转的A轴或轴线绕Y轴旋转的B轴，这个要看实际机床上第四轴的安装位置形式而定的），而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只种只能叫做四轴三联动。同样四轴联动机床总轴数可以不只4个轴，它可以有五个轴或者更多，但它的最大联动轴数是四个轴。
五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可以。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。
3. 数控机床五轴和三轴的区别图片
区别在于，原理不同，3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。
5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。
加工特点不同，3轴加工：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。
5轴加工：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持最佳切削状态。
4. 数控机床五轴和三轴的区别在哪
五轴加工（5 Axis Machining），数控机床加工的一种模式。
根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，以五轴联动培训机床为例，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。
换言之，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴（x、y、z三个自由度）加工而言，五轴机床是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。
五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴联动数控机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。
5. 三轴数控和五轴数控
所谓五轴加工中心就是只限制了一个自由度，一个物体找空间中总共有6个自由度，即X、Y、Z方向的位移和X、Y、Z轴的旋转，3轴加工中心就只能XYZ方向位移，4轴的话，就增加了一个方向的旋转。
五轴同理。
3轴的只能加工普通的零件，4轴的能加工一些简单的曲面零件，5轴的能加工复杂的曲面零件
6. 五轴机床和三轴机床的区别
三轴机械手适用于50~500吨的各型卧式射出成型机的成品及水口取出。手臂型式有单截式、双截式、可增加副臂用于三片模，同时夹成品与料头；上下行程从650~1150mm为气缸驱动。横行轴标准为AC伺服马达驱动。上下、引拨为气缸驱动，增加模内的取出效率。安装三轴机械手，可增加产能（20%~30%）、降低产品的不良率、保证操作人员的安全性、减少人工、准确的控制生产量、减少浪费。
五轴机械手能仿照人的手和臂一些动作功用，以按固定程序抓取、搬运物件或操作东西的主动操作设备。机械手是较早呈现的工业机械也是较早呈现的现代机器人，尽管有点粗笨，却可以代替人的繁重劳作以完结出产的机械化和主动化，能在有害环境下操作以维护人身安全，虽不如人手灵敏，但它能不断重复工作和劳作，不知疲惫，不怕风险，力量比人手力大等。受到了很多部分的注重，因此广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部分。机械手五个轴分别为：主臂引拔轴、主臂上下轴、副臂引拔轴、副臂上下轴和横行轴。
7. 数控机床3轴和5轴区别
回答： 加工中心一般都是标准的三轴三联动，如果能学到四轴或五轴当然更好了，多一轴就增加一个轴的难度，越复杂就越有意思学，那就看你的福气了。
8. 数控机床五轴和三轴的区别是什么
加工中心，随着工业制造技术和数控技术的不断进步，三轴，四轴，五轴等多轴联动技术也日趋成熟。加工中心也越来越广泛的应用到机械制造行业的各个领域，不少厂家对加工中心也有了需求。
首先我们来说一说，三轴加工中心加工中心使用最为广泛，三轴包括X\Y\Z轴，也叫做三轴联动加工中心。三轴加工中心能进行简单的平面加工，而且一次只能加工单面，三轴加工中心可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质。
四轴加工中心,三轴加工中心相比多了一个回转轴，这个轴如果是绕X轴转动的那就叫A轴，如果是绕Y轴转动的那就叫B轴,通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。
五轴加工中心，在三轴的基础上加2个转动轴，可以在一面固定的状况下，对立体进行任意面加工，也即除了垂直底面立体加工外，可以进行侧面和斜向侧面加工。五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的手段。擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等
9. 三轴四轴五轴数控机床的区别
车轴数的确定是由车辆的总重和轴重确定的。按照以前的标准，我国的超限标准为轴重10吨，即每个轴10吨，二轴车20吨、三轴车30吨、四轴车40吨、五轴车50吨、六轴及以上车55吨。
货车轴型分类：
二轴的总长在6米以内的、总重在4.5吨以内的轻卡，将列入1类货车。而总长度在6米及以上或最大允许总质量4.5吨及以上的二轴货车，被列为2类货车。三至六轴货车分别为3类、4类、5类和6类货车。
货车轴型分四种：重型，中型，轻型，微型。一是，重型货车，我们平常讲的是大型多轴的拖挂车，适用于拉运大型设备，机具，等不可拆卸的物品的装载上百吨的车辆。二是，中型货车最长的为17.5米，13米，9.6米。
根据配置的车桥数量，可以装载从18到35吨之间的货物。三是，轻型货车均为两轴车辆，长度通常为8.6米，7.5米，6.8米，6.2米，4.8米，4.2米，载重量在12到2吨之间。四是，微型货车，驾驶室分为单排座，和双排座的货车，这类车辆的载重在1吨以内，到0.3吨之间。
10. 机床3轴五轴有什么不同
三轴：一般指三条不同方向直线运动的轴，比如上下、前后、左右。三轴一次只能加工一个面，适用于加工一些盘类零件。
四轴：在三轴上再加一个旋转轴，一般是水平面 360°旋转。但不能高速旋转。适用于加工一些箱体类零件。
五轴：在四轴上面再多一个旋转轴，一般是直立面 360°旋转，五轴已经是可以全面加工了 可以实现一次装夹，可减少装夹成本，减少产品刮伤碰伤，适用于加工一些多工位孔隙以及平面，加工精度要求高的零件，特别是形状加工精度要求比较严格的零件。