1. 加工中心镗刀退刀时退刀纹
精镗孔专门有一循环指令的啊，比如G86，只是机床系统不一样格式有一点出入，现在用的卧加是G86 X0 Y0 V-0.2 Z20 F100。
其中X0 Y0孔位置，V-0.2（这里是Y方向，还有X方向也可退，各个系统指令不一样，也有用Q等 ）指在主轴进给20mm深主轴停止，然后Y轴向下退0.2mm，主轴退回到起始点。然后主轴往上升0.2mm，主轴又重新转起来。
搪孔时是用G76的指令的，搪完后，刀具会停转，向X轴或是Y轴偏移一点距离,退回的，根本就不会有划伤的问题，这是很基本的知识（向哪个轴偏移,要在参数里设动的，Q后加值代表偏移量的）。
2. 加工中心镗孔退刀
数控加工中心G76精镗孔指令，其格式G76X.Y.Z.S.M.R。G76精镗至孔底时刀具自动退刀后主轴退出（退刀是为防止刀尖划伤孔壁）。其参数在机床数控指令中已经设置。
3. 加工中心镗孔退刀时为什么有退刀痕
要是有退刀刀痕的话就改退刀刀路。
4. 螺纹加工退刀槽
内螺纹刀一般情况下是不用开槽的，因为刀本身就尖而且易虚受损，若是再开槽，内螺纹刀就没有实际的作用了。
但是在特殊的情况下，是需要开槽的，例如需要在内管里开出多条槽道时，则需要开槽。不过开槽后，要记得知密封圈。在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的（如车外圆，镗孔等）叫退刀槽，用于磨削加工的叫砂轮越程槽。5. 加工中心双刃镗刀怎么退刀
改用G76精镗循环就可以避免，如果不嫌麻烦可以采用反镗方式。
6. 加工中心铰刀怎么退刀
94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为M,S,T;G00 X102 Z2;G94 X0 Z0 F0.1;以上三句的走刀路径：
首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；
G94程序段完成，开始运行下一程序段。粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。
数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。数控装置为数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。
数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧。
车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。
在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
7. 加工中心镗刀退刀方向
把坐标系太高工件上方，把Q只改大一点看刀往哪偏，MDI执行M19，刀尖与Q偏移方向相反装，例；Q0.1就是往Y轴正偏移0.1退刀。
8. 加工中心镗刀退刀时退刀纹不动
前提是孔已经打好，并且镗刀的刀杆可以伸入孔中。
首先，是对刀，要点是要保证刀能够在孔的各个方向上比较均匀的吃刀。建议用手轮操作。 如果孔的坐标可以确定，则可以使用单步或者MDI方式将刀定位在孔上方。试试是不是正确。
然后是确定吃刀量，如果前面自己对刀，只需要将刀朝外继续调整即可。如果不是，就要先知道孔的大致直径或者调整刀具试切。
最终吃刀量如果有加工工艺表可依规定进行，否则要根据镗刀大小长度、机床主轴切削能力、转速、进给速率、加工尺寸和精度要求、工件材料等综合考虑，通常都是根据加工经验值决定。
最后是退刀。视情况决定是否需要在孔底暂停、定向后退或者旋转或停止直接退刀。
9. 镗床加工面有退刀痕
出现螺纹刀痕原因主要是进刀量过大了，把他调小些就OK了。