1. 加工中心刀库指令
g01用法
用圆心方式编程
格式g01—X—Y_Z
g01表示控制刀具沿直线路径移动到指定坐标点。X、Y、Z根据不同要求定义具体数值。
g02用法
用圆心方式编程
格式g02_X_Z_ I_K_F
g02表示逆时针方向走刀。X、Z、I、K、F根据不同要求定义具体数值。
g03用法
用圆心坐标编程
格式g03_X_Z_I_K_F
g03表示顺时针方向走刀。
X、Z、I、K、F根据不同要求定义具体数值。
g02、g03是圆弧切削指令，有时也可以以半径方式编程。
2. 加工中心刀库收刀指令
刀具松开指令开关SRCH。
3. 加工中心刀库使用
1把旋扭打到回原点，按控制板右下方的刀库正转，等转完后，打到MID，输入M79运行，即可自动排列好了M70系统刀库用一段时间后，刀号是会乱的，会抓错刀的，或空刀，本人也是遇到这个问题，以上的方法是卖机的厂家教的
4. 加工中心刀库刀套上下指令
圆盘刀库按以下方法盘刀号：
1、自动换刀，在自动方式下（MDI、EDIT）执行TXX（数值为1——刀库的最大容量数量）；M06，格式如下：T_；M6；
2、用T后面的两位数指定所需使用的刀具号，T代码和M代码分2行编写，且T代码和M代码之间可以编写加工代码，能够实现预选刀具，该指令将使机床以快捷方式选择刀具。需要注意的是，当指定了规定数量之外的刀号时，将发生报警（换刀T代码非法）；在同一程序段指定X、Y轴移动和换刀时，例如（G00X500M06T02），刀库的旋转与X、Y轴移动同时进行；指定的刀具号与当前主轴上的刀具号相同时，只进行主轴定向，Z轴返回原点，不进行换刀操作。
5. 加工中心刀具库的管理
调到手动，有个刀库转动的按钮 +F1一起按就可以了，这是把刀库卡住了，以后等刀库停了在复位。其实换刀也是个宏程序 程序还没玩你一按复位就卡拿了
6. 加工中心对刀指令
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤： (1)选择机床的手动操作模式; (2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动; (3)停主轴，测量出工件的外径值; (4)选择机床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按钮; (6)按下屏幕下方的“坐标系”软键; (7)光标移至“G54”; (8)输入X及测量的直径值; (9)按下屏幕下方的“测量”软键; (10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;
2、机外对刀仪对刀的操作步骤 (1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心; (2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示; (3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo; (4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀; (5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心; (6)选择机床的MDI操作模式; (7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z; (8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。 注意： 试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。 机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。
7. 加工中心刀具回库什么指令
一、货物入库
1． 物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。
2． 按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。
3． 在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号（包括合同号、批号、入库日期等）。
4． 然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配 的货物进行库位自动或人工安排处理，并产生货物库位清单。
5． 库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。
6． 对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。
二、运输配送
1．物流配送中心根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理。
2．根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、 应的出库处理。
3．根据选好的因素由专人负责货物的调配处理，可分自动配货和人工配货， 目的是为了更高效的利用物流公司手头的资源。
4． 根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整。
5． 在安排好后，系统将根据货物所放地点（库位）情况按物流公司自己设定的优化原则打印出拣货清单。
6． 承运人凭拣货清单到仓库提货，仓库那头做相应的出库处理。
7． 装车完毕后，根据所送客户数打印出相应的送货单。
8． 车辆运输途中可通过GPS随时监控，并做到信息及时沟通。
9． 在货物到达目的地后，经受货方确认后，凭回单向确认。
10．产生所有需要的统计分析数据和财务结算，并产生应收款与应付款。
8. 加工中心刀库转动指令
DL指的是斗笠式刀库，YP指的是圆盘刀库。如果你用的是斗笠式刀库，这个报警指的就是刀库还在伸出的状态，就执行了刀库回零操作，这是不允许的，必须刀库退回到原位才可以执行刀库回零；
如果你用的是圆盘式刀库，这个报警指的是刀套在倒刀状态下执行了转动刀盘的指令，这种情况也是不允许的，否则刀盘就撞坏了。必须将刀套退回到原位才可以转动刀盘。
9. 加工中心刀库程序怎么写
1、首先打开已经编写完成的工件加工编程界面 2、点右侧名称空白处右键选择机床视图 3、设置好机床视图后,在空白处全选已经设置好的刀具,然后点右键对象-模板设置 4、打开模板设置后,把所有的小勾都打上,然后确定即可 5、打开模板设置后,把所有的小勾都打上,然后确定即可 6、选择所有已经编写好的程序参数,然后点右键对象-模板设置,同样把所有小勾打上,然后确定即可 7、最后点文件菜单栏的另存为,保存为PRT文件即可,下次如果编写新的程序时,就可以直接选择这个PRT文件,就可以选择使用已经设置好的刀库和模板了.
10. 加工中心刀库收刀代码
cnc刀库取刀指令步骤：机床开机回零，M6Txx换刀指令将刀更换至主轴上，然后手动取下刀具。
可以用锹刀器直接在刀库上取出来
还可以利用机床直接换刀到主轴上，再手动在机床上拆下来。
很久以前用过这种类型的，现在都没见过了。就是把刀柄装在刀库上，在主轴换刀就可以了。这种刀库用久了夹紧刀柄的卡子容易松。很容易掉刀。
11. 加工中心刀库管理控制
加工中心刀库正常一般亮三个指示灯，即两个红灯一个绿灯。工件加工时指示灯不跳闪，如果遇到卡刀面板里面中间那个指示灯就会跳闪，问题解决又会恢复正常。