1. 加工中心工件坐标系设定方法
数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。
机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G54.1,G54.2等等。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
数控机床使用哪个坐标系，要看加工程序中选择的是哪个。
2. 使用加工中心加工时,如何确定加工坐标系
需要得到工件坐标系原点在机床中所处的位置，并输入到机床的工件坐标系参数设置中。
3. 加工中心工件坐标系的设定
两种方式：
1、如果是大批量加工，夹具位置在机床上相对固定，可以使用G54~G59工件坐标系。在工件坐标系设定页面中设定好每个坐标系原点在机床坐标系中的位置，直接使用相应代码调用即可（如G54就是1#工件坐标系）。但要注意这6个G代码是模态G代码，而G54是开机后的默认值，也就是说开机后默认使用的就是G54所代表的工件坐标系。
2、单件或小批量加工，由于几乎每次加工的工件坐标系都不一样，所以G54~G59用起来反而麻烦，这时通常使用G92。G92用起来很方便，把刀移到起刀点或一个比较方便定位的点，然后把这一点在工件坐标系中的坐标值编入G92，工件坐标系就建立起来了。譬如，起刀点在你编的程序中坐标值为X100. Y150. Z10.，那么你先把刀移动到起刀点，然后在MDI方式下输入G92 X100. Y150. Z10.;然后执行，就好了。或者你准备用这一点来定位，可以在程序的第一句输入上述指令，然后移到起刀点执行程序即可。G92的功能就是建立一个工件坐标系，在建立的工件坐标系中当前刀具所在位置就是G92中指定的坐标值。
4. 加工中心机械坐标系参数设置
加工中心z轴参数可以通过调整z轴坐标值或工件附加坐标G53Z值来调整。
5. 加工中心怎么确定工件坐标
就是和G54 G55 G56 G57 G58 G59一样的，只是一个扩展坐标，有时候这几个坐标不够用，就可以用G54.1P# (#代表是多少号，看你的床子有好多) G90 G54.1 P# G0 X0 Y0
6. 加工中心如何设定工件坐标系
数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。 数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和 工件坐标系。 机械坐标系的原点是生产厂
7. 加工中心如何建立工件坐标系
需要自己输入刀具补偿。就是你对刀相对于床原点的偏移值。步骤如下：首先在刀具参数里面设定好刀尖圆角然后在设定好刀具方向。G41/G42一个从左往右一个从右往左主要是你进刀方向。注意不要改程序替代刀具补偿中刀尖圆角半径，否则圆弧达不到要求。1.绝对坐标是在建立工件坐标系后，形成的坐标，用（X，Y）表示，X是工件的回转中心离当前刀具刀尖位置的距离的2倍，即直径值，Z是工件的假想原点离当前刀具刀尖位置的距离值；
2.相对坐标是把上一个坐标点视为“假想零点”，移动一个距离后，形成的坐标。任何一个相对坐标，可以随时清零，不对加工造成任何影响。
相对坐标一般用（U，W）表示。U为直径值，W为单边值。
8. 加工中心怎么建立工件坐标系
（1）Z坐标，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。
（2）X坐标，与Z坐标垂直，且刀具旋转，以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。
（3）Y坐标，在Z, X坐标确定后，Y坐标用右手直角坐标系来确定。
机床坐标系原点也称机械原点、参考点、零点，它是机床调试和加工时十分重要的基准点，通常开机后或自动换刀时都要使用机床回零。所谓回零就是使运动部件回到机械原点，机械原点一般设在刀具或工作台的最大行程处，并且在机床标准坐标系的正方向。有的加工中心换刀位置与机械原点不重合，则机械原点称为第一参考点，换刀位置称为第二参考点。要注意的是，机床装配完毕后，第二参考点经调试确定，再不能变动。