1. 车床铣床磨床的主运动和进给运动
常用切削加工的方法有：车、铣、刨、磨、镗、钻，其中车、铣、刨、磨能够进行平面的加工：
1、机械加工中，常用的 切削 加工方法是利用车床、铣床、刨床、磨床、镗床、钻床对工件进行车、铣、刨、磨、镗、钻来达到图纸所要求的尺寸、形状的；
2、其中的镗、钻是对工件的圆孔等曲面进行切削加工的方法；
3、而车、铣、刨、磨既能对平面进行切削加工，也能对曲面进行切削加工的方法。
2. 车床铣床磨床的主运动和进给运动区别
●按工艺用途分类 金属切削类数控机床包括数控车床数控钻床数控铣床数控磨床数控镗床发及加工心些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工具有好加工尺寸致性、高生产率和自动化程度及高设备柔性 金属成型类数控机床;类机床包括数控折弯机 数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等 数控特种加工机床;类机床包括数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等 其类型数控设备;非加工设备采用数控技术自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等
●按运动方式分类 点位控制;点位控制数控机床特点机床运动部件只能够实现从位置另位置精确运动运动和定位过程进行任何加工工序数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等 直线控制;点位直线控制特点机床运动部件仅要实现坐标位置另位置精确移动和定位而且能实现平行于坐标轴直线进给运动或控制两坐标轴实现斜线进给运动 轮廓控制;轮廓控制数控机床特点机床运动部件能够实现两坐标轴同时进行联动控制仅要求控制机床运动部件起点与终点坐标位置而且要求控制整加工过程每点速度和位移量即要求控制运动轨迹零件加工成平面内直线、曲线或空间曲面
●按控制方式分类 开环控制;即带位置反馈装置控制方式 半闭环控制;指开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置通过检测伺服电动机转角间接地检测出运动部件位移反馈给数控装置比较器与输入指令进行比较用差值控制运动部件 闭环控制;机床终运动部件相应位置直接直线或回转式检测装置直接测量位移或角位移值反馈数控装置比较器与输入指令移量进行比较用差值控制运动部件使运动部件严格按实际需要位移量运动
●按数控制机床性能分类 经济型数控机床; 档数控机床; 高档数控机床;
●按所用数控装置构成方式分类 硬线数控系统; 软线数控系统;
3. 试指出铣床的主运动和进给运动
以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀运动作进给运动的机床。铣床是平面和沟槽加工的主要机床之一。铣床的工艺范围很广，可以加工平面：水平面、垂直面沟槽（T形槽、键槽、燕尾槽）螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）
4. 铣床和车床的主运动是什么
车床加工：车床是使用最广泛的机床。车床的主运动为主轴带动工件的回转运动，进给运动为车刀的直线运动。工艺特点
1.容易保证加工件的位置精度；
2.一般为连续切削，因而切削过程平稳；
3.刀具结构简单；
4.适合有色金属的精加工；
应用
车削主要用于加工各种回转表面。铣削加工
铣削是一种加工非旋转体表面的方法。其主运动为铣刀的高速旋转，进给运动为工件及铣刀的直线运动（纵向、横向、垂直）。
铣削的工艺特点
（1）加工范围广（可铣平面、凸台、园弧面、沟槽、螺旋槽、齿轮等）；
（2）铣削没有空行程，可采用比较高的切削速度，铣刀又是多齿刀具，故生产率高；
（3）铣削加工精度高，精铣平面的精度为：IT9～IT7，Ra3.2～1.6μm。
（4）铣削是断续切削，容易引起振动。齿轮加工按加工原理不同进行分类：
成形法:用与被加工齿轮齿间形状完全相同的成形刀具,直接切出渐开线齿形的方法.如铣齿,成形法磨齿等.
展成法:用齿轮刀具与被加工齿轮作啮合传动的过程中包络出渐开线齿形的方法.如插齿,滚齿等.由于齿轮加工的方法很多，这里只列了三种最常见的：
铣齿的工艺特点
1):加工成本低，使用普通铣床，铣齿刀和一般的铣刀结构上类似，机床及刀具费用低，因此，铣齿的加工成本低，
2):加工精度低，铣齿使用通用分度头，分度精度低；铣刀分号后，同组只有齿数最少的可获得准确的齿形，其余只能获得近似的齿形。因此铣齿的加工精度低。3):生产效率低.每铣一个齿槽都必须消耗：对刀、铣削、切出、退刀、分度、再铣另外一个齿槽，不能连续铣削，因此，铣齿的生产效率低.插齿的工艺特点1）切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。2）插齿的齿形精度高，但齿轮的运动精度低。滚齿加工的工艺特点1）滚齿是齿形加工中生产率较高、应用最广的一种加工方法。滚齿的通用性较好，用一把滚刀可加工模数相同而齿数和螺旋角不同的直齿和斜齿齿轮。滚齿法还可用于加工蜗轮。滚齿的加工尺寸范围也较大。2）滚齿既可用于齿形的粗加工，也可用于精加工。3）滚齿加工时，齿面是由滚刀的刀线包络而成，由于同时参加切削的刀齿数有限，工件齿面的表面质量不高。钻削加工
钻孔是一种孔的粗加工方法，既适宜于单件小批量生产，也适宜于大批量生产。
钻孔的工艺特点
1.钻头易偏斜；
2.孔径扩大（扩大量甚至达孔径的5～10﹪）；
3.孔壁质量差；
扩孔是用扩孔钻对已钻出、锻出或铸出的孔进行半精加工。
扩孔特点
1.没有横刃，且有预制孔，改善了切削条件；
2.余量少，切屑较窄，易于排屑；
3.刀齿较多，导向性好；
4.钻芯较粗，刚性较好；
5.可在一定程度上纠正原有孔轴线的偏斜。这是我在我的课件里找的资料总结的，希望采纳
5. 铣床的主运动和进给运动是什么
普通铣床的工作原理 铣床工作时的主运动是铣刀的旋转运动，在大多数铣床上（如立式升降台铣床），进给运动是由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。
为了适应加工形状和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，并可根据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。
6. 车床铣床磨床的主运动和进给运动是什么
主运动是工作时刀具旋转，进给运动是工件移动。 主运动的形式有主轴的旋、转刀架或工作台的直线往复运动等。例如车床上工件的旋转运动 ；钻床、镗床、铣床及外圆磨床上刀具的旋转运动。
进给运动在主运动为旋转运动时是连续的，而在运动为直线运动时是间歇的。进给运动是机床的基本运动之一，对机床的加工质量和生产效率都有直接的影响。
7. 车削和铣削的主运动和进给运动
车削,-----主运动--工件回转运动 进给--大拖板的纵进，加中拖板撗进。有吋还要小拖板辅助纵横进给 刨削,------主运动--牛头纵向往复运动 进给--工作台横向运动辅以升降，有时要牛头刀架向下手动进给和。 磨削-------主运动--砂轮回转运动 进给--工作台纵向往复运动加横向进给，辅以工作台升降运动
8. 铣床加工时的主运动和进给运动是什么
一般的切削运动分为主运动和进给运动。 主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的运动叫主运动，由于主运动的速度很高所以消耗的功率最大。
在切削运动中，主运动只有一个。它可以由工件完成，也可以由刀具完成，有旋转运动，有直线运动。
车床上工件的旋转运动；龙门刨床刨削时，工件的直线往复运动；牛头刨床刨刀的直线往复运动；还有铣床上的铣刀、钻床上的钻头和磨床上砂轮的旋转等都是主运动。 那么什么是进给运动呢， 不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个表面的运动叫进给运动。没有这个运动，就不能连续切削。
进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可由一个或多个运动组成。可以是连续 的，也可以是间断的。
9. 铣削加工的主运动和进给运动
车削也就是车床加工，是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
区别就在于车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
10. 数控铣床的主运动与进给运动
主运动是切除工件上的被切削层，使之转变为切屑的运动。它是形成运动中的主要运动。主运动的形式有主轴的旋、转刀架或工作台的直线往复运动等。例如车床上工件的旋转运动 ；钻床、镗床、铣床及外圆磨床上刀具的旋转运动。
进给运动，由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并获得具有所需几何特征的已加工表面。扩展资料：机床是制造业重要的耗电设备，消耗能量大但是能量利用率比较低，机床的节能减排对于制造业的可持续发展意义重大。机床的能耗可分为切削能耗和非切削能耗两部分。切削能耗是用于去除工件材料的能耗，是机床总能耗中的有效能部分。目前的切削能耗模型主要是以工件加工特征为平面、外圆，刀具-工件作用关系相对平稳的车、铣等工艺为研究对象，但是针对工件加工特征具有螺旋几何形状、刀具-工件作用关系具有时变、断续特征的旋铣丝杠工艺而言，由于涉及切削参数不同、刀具工件运动机理不同，现有的切削能耗的模型并不适用于旋风铣削。基于丝杠旋风铣削工艺的时变、断续工艺特征，提出了一种丝杠旋风铣削时变切削力的切削比能评估方法。
11. 铣床加工时的进给运动是
1、切削运动，是一种表面成形运动。可分解为主运动和进给运动。切削运动—刀具切削刃毛刺分类体系以金属切削加工中最基本的运动—主运动和进给运动为基础，以刀具切削刃及其与工件的相对位置为参考。
2、主运动是切除工件上的被切削层，使之转变为切屑的运动。它是形成运动中的主要运动。主运动的形式有主轴的旋、转刀架或工作台的直线往复运动等。例如车床上工件的旋转运动 ；钻床、镗床、铣床及外圆磨床上刀具的旋转运动。
3、进给运动，由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并获得具有所需几何特征的已加工表面。扩展资料：机床是制造业重要的耗电设备，消耗能量大但是能量利用率比较低，机床的节能减排对于制造业的可持续发展意义重大。机床的能耗可分为切削能耗和非切削能耗两部分。切削能耗是用于去除工件材料的能耗，是机床总能耗中的有效能部分。目前的切削能耗模型主要是以工件加工特征为平面、外圆，刀具-工件作用关系相对平稳的车、铣等工艺为研究对象，但是针对工件加工特征具有螺旋几何形状、刀具-工件作用关系具有时变、断续特征的旋铣丝杠工艺而言，由于涉及切削参数不同、刀具工件运动机理不同，现有的切削能耗的模型并不适用于旋风铣削。基于丝杠旋风铣削工艺的时变、断续工艺特征，提出了一种丝杠旋风铣削时变切削力的切削比能评估方法。