1. 数控外圆磨床量仪
上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业；在国内磨床业处于主导地位；产品的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛；国内磨床产品的市场占有率第一。现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。
上海机床厂有限公司前身是上海机床厂，始建于1946年，是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业。公司注册资金52,174.6万元， 隶属上海电气集团股份有限公司。
公司从1950年起生产各类磨床，品种、规格占全国磨床行业的三分之一。主要产品有：外圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床、椭圆倒角磨床等各类普通磨床、专用磨床、数控磨床，以及三坐标测量仪、圆度测量仪、齿轮油泵、金刚石滚轮等，多种产品曾荣获上海市和国家优质产品奖，并在国内居领先水平。
公司占地面积35.42万平方米，有1.53万平方米恒温车间，加工设备1200多台（套），其中一批数控机床、仪器设备和生产线具有国际先进水平。公司系中国机电产品出口基地之一，具有直接对外法人资格，先后与外商在美国开办ECOTECH MACHINERY ING和在新加坡开办中新机床有限公司。1988年至1993年，公司利用世界银行贷款进行工厂合理化，现代化改造，引进美国兰迪斯（LANDIS）磨床公司的数控外圆、曲轴、凸轮轮轴磨床、德国莱兹（LEITZ）公司精密型三坐标测量机、德国西门子（SIEMENS）公司磨床数控系统等制造技术，为企业的科技进步和产品的升级换代奠定了坚实的基础。
公司技术力量雄厚，拥有一批包括工程院院士、教授级高级工程师在内的专业技术人员，2005年1月又与上海大学、上海理工大学、西门子（中国）有限公司数控部组建成立“产、学、研工作室”，研制开发各类精密、数控磨床和量仪，并为客户提供各种技术支持。1996年被原机械部列为第二批“质量保证声明”承诺单位。1997年12月公司通过ISO9001质量体系认证，并于2002年12月又通过ISO9001（2000版）质量体系认证。2004年公司M1332B外圆磨床荣获国家出口产品免验证书。
公司以“塑造人品，制造精品”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程，相继获得：中国首家磨床出口免检、出口管理一类企业、全国机床工具行业精心创品牌十佳企业、上海市文明单位、上海市质量管理奖、上海市高新技术企业以及“中国最具市场竞争力品牌”和2007年中国名牌等殊荣。
2. 数控外圆磨床量仪超过量仪怎么磨
影响影像测量仪测量精度的因素很多，因为主动测量反馈数据,然后根据反馈数据进行砂轮修整或者自动补偿,例如曲轴主轴径和曲拐径磨床即根据量仪反馈数据实现砂轮修整;凸轮轴轴径磨床采用加工后测量,测量数据反馈实现自动补偿。 传感器倍率也是影响影像测量仪测量精度的重要因素,倍率必须符合1:1关系,即尺寸实际变化量与量仪测得变化量的比值必须等于1,否则测得的数据将不能反映工件的实际尺寸。 除了上述几种主要影响因素外,机床的振动、乳化液喷嘴位置、乳化液流量、测量装置驱动缸、传感器测力的大小等也都是影响影像测量仪的因素。
3. 数控外圆磨床量仪怎么调整
看看量仪锁付螺丝是否松动，工件是顶紧，如果这两个都没有问题，就重新调整一次。
4. 数控外圆磨床量仪安装
双端磨床研磨机对刀的原理：
1. 当机床各直线运动轴回到其自身的机械参考点后，建立了机床坐标系与对刀仪固定坐标的相对位置关系。
2. 是否使用编程自动控制或手动控制操作工具设置工具,当移动工具沿着选定的轴,使工具提示(或外径的力量旋转工具)倾向于和触摸相应的平面上的四探针工具设置仪器,并触发高精度开关传感器通过灵活的支撑杆的摆动,开关会立即通知系统锁定进给轴的运动，因为数控系统把这个信号当作高级信号，动作控制将会非常快和准确。
3.由于数控机床的直线进给轴上装有脉冲编码器进行位置闭环反馈，所以数控系统中有计数器来记忆进给轴的实际位置。这个时候,只要系统读取轴停止的准确位置,并通过自动转换的相对机床和工具之间的关系设置仪器,它可以确定初始工具偏移值的工具提示(或直径)轴工具。换句话说,如果是用机器坐标系,它相当于确定机床的参考点之间的距离和机器的零点坐标系,之间的距离测量的工具和机器的零点坐标系统和实际的偏差。
4. 无论工件切割后的刀具磨损或工具提示动量的变化在丝杠热伸长之后,只要再进行设置操作工具,数控系统将自动比较测量新工具抵消值与初始工具偏移值,并自动填充错误值补偿到工具补偿存储区域。当然，如果更换新刀具并重新对该刀具进行校直，所获得的偏置值应为该刀具的新的初始刀具偏置值。
5. 数控外圆磨床量仪超差什么意思
非线性误差=20/1100<3%。实际上非线性误差总是存在的，原因和偶然误差的产生是一致的。
通常规定非线性误差不得大于仪器仪表的最大允许误差。也就是说只要不超差，就不必考虑误差的非线性。
由于非线性误差原因和偶然误差的产生是一致的，所以很难（无法）用数学的方法描述，也就不好计算了。
非线性误差可以直接通过对多点误差的大小来描述。例如：0%时误差为0%，25%时误差为+0.5%，50%时误差为0%，75%时误差为-0.5%，100%时误差为0%。
6. 数控外圆磨床量仪种类
首先我们要将水平仪放置在工作台上面，拧动调节螺丝，使得玻璃管中的水泡停在正中间。然后将水平仪调转180°，如果水泡还是处于正中间，水平仪就调平了。如果没有处于正中间，则继续调试，然后重复上面的动作，一直到两次掉头水泡都处于正中间为止。
如果没有基准，水平仪就无法精确调平。如果需要测水平度的地方要求不高的话，有一个粗糙的代替方案：
找一个能够找到精度高的车床，按照上面的方案进行调平，原因是车床在安装的时候都需要进行调平，越高级的车床要求水平度越高，在没有办法的情况下可以作为基准的替代物
7. 数控外圆磨床量仪安装教程
1.架设转速传感器，贴反光贴。传感器要架设在于主轴同步旋转的方位。
2、振动传感器吸附于靠近砂轮的主轴处。
3、调试砂轮法兰盘需要有360度刻度（自行刻印或是贴上所附角度环）仪器安装完成。
4、将平衡块放置0度 120度 240度位置，点：新做动平衡，开启磨床。
5、仪器显示测量振动值、角度转速等，根据提示：量测完成停止砂轮。
6、仪器显示移动平衡块A,B,C放置角度，调好后启动磨床。靠近0度为A,顺次为 B和C块。大概10左右磨床砂轮动平衡就调好了，修砂轮加工。
8. 数控外圆磨床量仪电子显示和指示表
1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。
3.调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4.修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）
5.对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，最好退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。
6.检测，加工 警惕！切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指定位，否则有可能抵爆砂轮。砂轮爆炸犹如黑炸药爆炸,切记！切记