1. 磨床每次磨削深度
项目
M1420/500
M1420/750
磨削直径范围
8～200 mm
8～200 mm
最大磨削长度
500 mm
750 mm
最大磨削深度
125 mm
125 mm
工作台最大移动量
600 mm
800mm
液压移动速度
0.1～4 m/min
0.1～4 m/min
工作台转动范围
-5°～+9°
-3°～+9°
工作台手轮-转移动量
6 mm/r
6 mm/r
砂轮架快速移动量
20 mm
20 mm
手轮-转砂轮架移动量
1 mm
1 mm
微调捏手转格砂轮架移动量
0.001 mm
0.00125 mm
砂轮轴转速
1845 rpm
2280 rpm
砂轮架移动量
150 mm
150 mm
最大砂轮直径
400 mm
400 mm
头架主轴转速
60,85,230 rpm
120,170,460 rpm
电机总容量
3.32 kw
4.24 kw
机床外形尺寸
2000X1420X1600 mm
2700X1420X1600 mm
机床重量
2100 kg
2500 kg
工作精度Working Accuracy
项目
Item
外圆圆度
Ex Ternal
0.003 mm
纵截面内直径
Cylindricity
0.005 mm
外圆粗糙度
Ex Surface
2. 磨床每次磨削深度一样吗
磨床每次磨削深度也就几丝差不多。普通平面磨床，磨床采用强度铸铁，床身承受能力强，和磨削加工平面，直角面，任意角度，圆柱端面及其他一些特殊形状。
磨削速度即是砂轮圆周速度，也称切削速度，其为砂轮外圆表面上任ls内所通过的路程也称切削速度。
3. 磨床磨削速度
一般外园磨床多,砂轮速度外园磨取35米/秒,不用计算(内园磨取20-30米/秒.平面磨取20-35米/秒). 工件速度取速比Q=V砂/V工(砂轮的速度与工件的速度之比)外园磨取Q=60-150.(内园磨取40-80). 一般外园磨工件速度取20-30米/分,(内园磨取20-50米/分).
4. 磨床的加工精度
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。
大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。
扩展资料：
砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
参考资料来源：
5. 磨床切削深度
1、磨削参数就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削时的砂轮转速vs，工件的进给速度vf或进给量f。 2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个参数。 3、平面磨削还包括磨削宽度。 4、一般不同的磨削方式所需要选取的磨削参数并不相同，对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。 5、磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。 6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等。
6. 磨床加工粗糙度能达到多少
机械中表面粗糙度Ra的上限值和Ra的最大值：不是一个概念表面粗糙度Ra的上限值：是说允许表面粗糙度Ra的实测值超过该上限值，但只允许少于占总实测值个数的16%的实测值超过该上限值.表面粗糙度Ra的最大值:是说不允许任何一次的实测值超过该最大值. 一般普车、普通刨床、铣床粗糙度在12.5精车、铣、数控车、铣床、加工中心（正常）粗糙度在1.6数控车、铣床、加工中心（精加工）、磨床0.8精密加工磨床加工中心粗糙度可达到0.4然后考虑你工件所需要的加工设备即可定粗糙度了。
7. 磨床每次磨削深度为多少
磨床属于精加工机床，而往往是最后一道工序为磨床加工，一般上道工序给磨床加工留的余量为0.3至0.5mm左右。
在磨床加工将磨去所留有的余量，这些余量分若干次磨完，一般每次上刀为0.02mm左右（磨前深度），一个往返（纵向移动），到接近尺寸时采取小上刀0.005至0.01左右，直至到尺寸。
8. 磨床每次磨削深度多少
磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它是适应精加工和三角表面加工的需要而发展起来。随着科学技术水平的不断提高，机器零件的精度和表面粗糙度要求愈来愈高，各种高硬度材料的使用日益增多，精密铸造和精密锻造的工艺发展，很多毛坯可以不经过其他切削加工而直接磨削成成品；以外，随着磨料磨具和高速磨削工艺的发展，以及高磨床结构性能的不断改进，磨削效率和经济性的显著提高，磨削加工已从精加工逐步扩大到粗加工领域。因此，现代机械制造中磨床的使用范围日益扩大，磨削加工量在机械加工部量中所占比重也将进一步增大。
磨削加工可以达到的经济精度为IT6-IT5，表在粗糙度Ra值1.25-0.32um。磨削的工艺范围很广，可以划分为预磨（粗磨）、精磨、细磨及镜面磨削。预磨的工件精度可达IT9-IT8，表面粗糙度Ra值可达到0.01um。
由于磨削加工所采用的磨具（磨料）具有颗为细小，硬度高，耐热性好等特点，因而能加工一般金属刀具所不能加工的零件表面如带有不均匀铸锻硬皮的工件表面、淬硬表面；加工过程中同时参与切削运动的颗料数量多，能切除极薄极细的切屑，因面加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工件为一种精加方法，无论在单件小批生产、中比生产，还是大批大量生产都得到广泛依靠用，近年来，由于强力磨削的发展，也可直接在毛坏上用磨削进行粗精加工。