1. 龙门刨床检修工艺流程
1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
2. 龙门刨床的加工范围
铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分：
1.
升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
2.
龙门铣床：包括龙门铣镗床 龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
3.
单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
4.
工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
5.
仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
6.
工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
7.
其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。
3. 龙门刨床工作原理
加工大平面的龙门刨床(1839年)由于蒸汽机阀座的平面加工需要,从19世纪初开始,很多技术人员开始了这方面的研究,其中有理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯以及约瑟夫·克莱门特等,他们从1814年开始,在25年的时间内各自独立地制造出了龙门刨床。
4. 龙门刨床的工作流程
龙门刨床（planing machine）主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动 ； 龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
5. 龙门刨床检修方案
普通铣床走刀器的调速不能变速检查方法：首先检查走刀变速箱的各传动机构如齿轮，花键轴，离合器，轴承等是否出现磨损和松动以及损坏。
以及电磁离合器是否出现问题。最后检查走刀变挡调速器的拨叉和孔距是否磨损，以及弹簧是否变形断裂等。通过以上检查方法找出原因，通过维修就能消除普通铣床走刀器不能变速的现象。
6. 龙门刨床如何调试安装
1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
7. 龙门刨床操作规程
1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
8. 龙门刨床的电气设备的检修管理
一、数控系统的软件故障。可分成系统软件故障与应用软件故障两种，其特征作为：
1.系统软件故障：因为设计原因引发，展现为故障的固有性。
2.应用软件故障：因为蓄意输出正确因而引发，具有一定的偶然性与随机性。
3.软件故障是为难爆发而且维修成本比较高的一种，因此修理时应先行自这里角度。
二、数控系统的硬件故障：可分成永久性故障、间发性故障、边缘性故障三种，其特征作为：
1.永久性故障：展现为特定因而绝不能恢复的特征，亦称作软故障。
2.间发性故障：带有一定的随机性，可转变为软故障。
3.边缘性故障：旧设备或二手设备元器件老旧因而使边界值发生变化，可逐渐转变为永久性故障。
三、机床龙门铣床数控系统的干扰故障：可分作为外部干扰与内部阻碍两种，其特征作为：
1、外部干扰：因为装置工艺、结构、线路设计、电源以及地线处理不当或是元器件性能变动引发，展现为非常弱的偶发性与随机性。
2、内部干扰：常常随工作现场与工作环境因而展现出有所不同的特征，亦较弱的偶发性与随机性。
四、元件故障：可分成掌控部分故障与驱动电机故障，其特征作为：
1.掌控部分故障：重要因为过载或是冷却不当引发的故障。
2.驱动电机故障：因为设备工作环境比较少，液压电动机难水污染、生锈、破损或是焚毁。这类故障是zui常用的故障之一，应余加注意，和此相似的检测系统亦是因为难受污染与生锈，亦是故障率比较低的装置之一。
3.机械磨损故障：数控龙门铣床于采用过程之中，因为相对运动造成摩擦，运动表面相互刮削、打磨，加之化学物质的侵蚀，导致零件的磨损。
9. 龙门刨床工作原理图
X5032立式铣床控制电路图：控制电路由控制变压器TC1提供110V的工作电压，FU4用于控制电路的短路保护。该电路的主轴制动、工作台常速进给和快速进给分别由控制电磁离合器YC1、YC2、YC3来完成。
电磁离合器需要的直流工作电压是由整流变压器TC2及整流器VC来提供的，FU2、FU3分别用于交、直流电源的短路保护。
扩展资料：
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
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