1. 数控车床夹头松不开
先拆下爪子和中间的挡板，松开三个固定螺丝，不要取下来。在卡盘中间的孔里可以看到拉杆头上连接卡盘的空心螺母，螺母端面有槽，用专用的带叉扳手拆卸这个螺母，如果搬不动，可以操作液压松紧卡盘同时扳螺母，松开螺母大功告成。注意在导轨上放一块木板，以保安全。液压卡盘可分为两种结构一种是前置式的液压卡盘即卡盘和回转缸一体化，此安装简单方便，价格经济实惠。
一种是后拉式的液压卡盘即卡盘安装于车床主轴前端，回转液压缸安装于车床主轴后端。此安装防水防切削液能力非常好
2. 车床夹头松不了怎么办
对于操作人员，只能调整液压压力。
如果液压压力调不上去，只能找维修人员修理液压系统。
3. 数控车床夹头松不开,主轴不转
1．使用锋利的刀具 选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更为锋利。
2．使用强度大的刀具 主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小50％。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。
3．刀具的前刀面要光滑 在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
4．主轴锥孔和夹头清洁 主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。
5．吃刀量选用要合理 吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
6．在精加工时使用逆铣 由于顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳。注意这只是在精加工时使用，在进行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率高，并且刀具的使用寿命能够得到保证。
7．合理使用切削液 合理使用切削液以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显着地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。 实践证明，只要保证机床各部分制造、装配的精确度，选择合理的工艺、工装，刀具的径向跳动对工件加工精度所产生的影响可以最大程度地减小。希望这些对你有帮助 ，望采纳
4. 数控车床夹头没反应
是弹簧夹头，方便拆卸和安装啊，如果是同心的，比较难安装，偏心的一扭就进去了。
5. 数控机床夹头不张开
冲击钻安装钻头要用钥匙。旋转卡头，三瓣夹头张开后，插入钻头，然后用钥匙旋紧。 电锤安装钻头时，把胶套向后拉，把冲击钻头插进卡头孔里，位置不对时插不进去，要旋转一下钻头，钻头插入后，松开胶套就行了。
6. 数控车床产品做完了,夹头松不开了
维修方法：如果是液压夹头，需要检查拉杆是否正常动作。如果是气动夹头，检查气压是否正常，气路是否畅通，夹具有没有卡死。
还有就是从机械、电气和液压3个方面去排查，首先检查液压系统的压力是否正常，再检查夹头夹紧和松开时，电液换向阀是否动作。还有可能是机械卡死
7. 数控机床液压夹头松不了了什么原因
答：液压卡盘的三爪卡盘使用久了会出现同轴度降低、精度不稳定和喇叭口现象，直接影响加工精度和装夹可靠性。实践经验证明，采用以下方法进行修改，高效、快捷、使用简单、效果显着。
以正爪式卡盘为例：首先用外夹钳夹住直径适当的圆棒，启动机床，转动卡爪外圆部分。然后用内支撑夹住一个环形件，启动机床，转动卡爪的内圆部分和端面。显然，这样可以显着提高被加工颚板内圆与机床主轴的同轴度，消除喇叭口现象，从而达到更高的精度，达到矫正的目的。在具体应用中，需要注意以下几点；
圆棒的外圆和环件的内圆需要预先加工并有一定的精度，环体的内径不能太小，否则会造成颚面凹弧过深，夹持大直径工件时容易损坏。特别注意工件表面。
由于夹爪与夹头本体的滑槽之间不可避免地存在间隙，且夹爪的受力方向与校正时实际工作的受力方向正好相反，因此校正后的夹头在使用时会有喇叭口.现象。因此，在矫正时，应将钳口内圆预加工成具有一定锥度（内大外小）的倒角。调整后的锥度可通过实验确定。这是成败的关键。
由于钳口硬度高，断续切削，校正时切削深度和切削量要小，切削速度不能太高。
刀具材料为硬质合金。如果托盘上可以安装一个小型的活动刀盘，用砂轮进行打磨和校正的效果会更好。