1. 冲床数控系统
1.打开工厂总控制开关后合上电气柜右侧总电源开关并打开气源；
2.按NC上的POWER ON按钮，接通NC电源，数秒后屏幕显示画面；
3.进入主画面时可进行下一步操作，释放急停按钮，确认伺服启动正常，此时应有接触器吸合声；
4.合上脚踏开关；
5.在参考点方式下回参；
6.按油泵电机启动按钮，启动油泵电机，且油泵电机指示灯亮；
7．在自动方式下,选择O1000号程序执行(HKL,HRE,HBL液压系统需要执行此程序)，目的使滑块回零，此时手动冲压按钮上的灯亮。
8.在没有报警的情况下选择已编好的零件程序进行加工。
2. 数控冲床系统有哪些
A、类型:数控车床,数控铣床,数控加工中心,数控线切割,数控电火花,数控冲床,数控折弯机……
B、发那科，西门子，三凌，广数，华中，广泰，KND……
C、如CJK6130数控车床：C表示车床，J表示经济型，6卧式车床组，1表示卧式车床系，30表示加工零件的最大直径是300毫米
X表示铣床，H表示加工中心，A表示改型的，，Z钻床，T表示镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床
D、原理是：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
3. 数控自动冲床生产厂家
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4. 数控冲床设备厂家
401故障代码表示伺服放大器主电源被切断，出现这种故障建议做以下检查处置，供参考：
1、检查伺服驱动器电源是否正常，电压是否在允许范围之内
2、确认伺服驱动器内部电源保险是否正常
3、检查伺服驱动器内部电源连接线是否良好，插件插头连接是否良好
4、检查伺服驱动器控制卡板是否插接良好
5. 数控冲床加工厂
主要具有以下特点：
1、数控车床加工传动链条短，与普通车床主轴驱动相比皮带不再是电动机的变速齿轮对机构，而是采用水平和垂直进给分别由两个电动伺服电动机驱动的运动完成，不再使用传统零件，例如车轮，离合器，传动链条大大减少了。
数控车床的加工特点
2、高刚性，为了匹配高精度的数控系统，数控车床的高刚性加工，以适应高精度的加工。
3、数控车床采用滚珠丝杠副，运动中，摩擦小，移动轻便。在丝杠轴承型轴承的端部，其压力角大于出厂时选择的普通轴承。数控车床加工润滑部分采用自动油雾润滑，这些措施使移动便携式数控车床加工成为可能。
4、带凸轮和限位器作为控制元件的数控车床稳定可靠，仍占数控车床的大部分。但是，在更换工件时，需要重新设计和制造凸轮，并且需要花费更多的时间来调整车床，因此它仅适合批量生产。
6. 冲床数控系统设计
液压动力和齿轮动力。无论什么动力，都要有发动机和传动机构。然后买一套简单的数控系统，有几个活动的关节就用几个轴。
然后就是简单的编程。
如果你要做精密的东西，就要学基础的机械设计制造。还要学cnc控制。但你要做一个随便玩玩的，那就什么都不用学。
数控系统非常简单，自学两天就完全理解了。传动机构凭感觉慢慢实验总能做出来。
就比如我爹，我爹小学都没上过，但是自己在家用电焊做了台三轮车。还自己做了一台冲床。
7. 冲床数控系统图解
数控转塔冲床有两种编程模式，第一种通过cad画图，然后用数控系统转化成g代码，第二种直接用g代码编程！第一种要熟练掌握cad制图，第二种要熟悉g代码的意义，灵活应用。
数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称NumericalControlTurretPunchPress)，缩写NCT。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
8. 数控 冲床
看看电机是否能转，用六方扳手，手动装看看能不能转动，如果不能转，就是机械卡死，需要拆，要是电机不转，看看电柜里是不是有跳闸的开关，换刀时，有没有接触器吸合，输出电压是否正常，电机端电压是否正常，正常就换电机。
9. 冲床数控系统报警怎样去除
检查离合器看看是不是刹车间隙大了，或者凸轮
10. 冲床控制系统
1.模具号指定(TX X X)
指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。
例如：指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.
例如:
G92 X1830.0 Y1270.0;机床一次装夹大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm
G90 X500.0 Y30.0 T102;调用102号模位上的冲模，在(500.300)位置冲孔
G91 X5O.0在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔
G90 X700.0 Y450.0 T201;在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔
在前面的冲压程序中，一定要写入模具号。
2、圆周上等分孔的循环(G26)
指令格式为:
G26 I-j-K_TXXX;
圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。
I:其取为圆弧半径,为正数。
J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。
K：其取值为冲孔个数。
孔的冲压加工指令为:
G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300.250)作为圆心
G26 180.0 J45.0 K6 T203;圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔。
如果要在图形基准点(300.250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。
3、夹钳自动移位(G27)
要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹钳的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:
(1)材料固定器压住板材，夹爪松开。
(2)滑座以增量值移动-500 mm。
(3)夹钳闭合，材料固定器上升，释放极材。