1. 数控铣床坐标系中平行机床主轴的直线运动
数控机床坐标系确定原则: 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。
2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 坐标的确定: 1．Z轴坐标 规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。
轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的，如卧式数控车床、卧式加工中心，主轴轴线是水平的故Z轴分别是左右、和前后。立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。 2．X轴坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。
对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。
当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。
3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则。
若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反.
2. 在数控机床坐标系中平行机床主轴
为了能够让编程人员在不考虑机床上工件和刀具具体运动状态下，按照零件图纸确定加工过程。另外规定，永远假设刀具相对与静止的工件坐标系运动。 在数控铣床上加工零部件，机床的运行是由数控系统发出指令来进行控制的，为了能够确保机床运动的位移和运动方向，这个坐标系叫做校准坐标系。数控铣床坐标系采用右手笛卡尔坐标系。 数控铣床工件加工的运动方向能够显示出刀具与工件之间距离的方向。其中Z坐标是机床的运动由传递切削力的主轴决定，即平行与主轴轴线的坐标为Z坐标。X坐标一般平行于工件的装夹表面。一般是水平的。这是刀具或工件定位平面内运动的主要运行坐标 。Y坐标是垂直于X轴和Z轴的坐标。附加坐标系，如果在基本的直角坐标轴X，Y，Z之外，还有区别于这三个坐标的其他坐标，则附加的直角坐标系指定为U,V,W和P,Q,R这种方式。
3. 平行于机床主轴的坐标轴
空间中平面方程的一般形式为：Ax+By+Cz=0。其中x、y、z的系数，A、B、C是平面的法向量的一组方向数，平行于x轴的平面方程的一般形式为：By+Cz+D=0。（0、B、C）是它的一个法向量。
因为X轴垂直于YOZ平面，则YOZ平面内的任何一条过原点的直线L，它的方向向量为（0,B,C）,都有一个平面α与之垂直，而这个平面α就平行于X轴，（0、B、C）是α的一个法向量。
扩展资料：
平面方程截距式
设平面方程为Ax+By+Cz+D=0,若D不等于0，取a=-D/A,b=-D/B,c=-D/C,则得平面的截距式方程：x/a+y/b+z/c=1 。
它与三坐标轴的交点分别为P(a,0,0),Q(0,b,0),R(0,0,c)，其中，a,b,c依次称为该平面在x,y,z轴上的截距。
4. 平行于机床主轴的直线运动为
我们知道，空间中两条直线的位置关系有共面与异面两种情况，共面又分为平行和相交两种情况，所以我们可以判断当两条直线共面不相交的情况下那么这两条直线互相 平行，还可以判断当两条直线共面不平行且夹角为90度时两条直线垂直。
5. 数控机床坐标系及各坐标轴与运动方向是怎样规定的
数控车床的X轴 是指卡盘回转中心到刀架方向Z轴 是指卡盘指向刀架方向Y轴 是指垂直XZ平面的方向
数控机床abc和xyz轴定义如下：标准坐标系的规定 标准坐标系是一个直角坐标系，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。
6. 数控铣床坐标系中平行机床主轴的直线运动沿( )方向
●按工艺用途分类 金属切削类数控机床包括数控车床数控钻床数控铣床数控磨床数控镗床发及加工心些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工具有好加工尺寸致性、高生产率和自动化程度及高设备柔性 金属成型类数控机床;类机床包括数控折弯机 数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等 数控特种加工机床;类机床包括数控线(电极)切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等 其类型数控设备;非加工设备采用数控技术自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等
●按运动方式分类 点位控制;点位控制数控机床特点机床运动部件只能够实现从位置另位置精确运动运动和定位过程进行任何加工工序数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等 直线控制;点位直线控制特点机床运动部件仅要实现坐标位置另位置精确移动和定位而且能实现平行于坐标轴直线进给运动或控制两坐标轴实现斜线进给运动 轮廓控制;轮廓控制数控机床特点机床运动部件能够实现两坐标轴同时进行联动控制仅要求控制机床运动部件起点与终点坐标位置而且要求控制整加工过程每点速度和位移量即要求控制运动轨迹零件加工成平面内直线、曲线或空间曲面
●按控制方式分类 开环控制;即带位置反馈装置控制方式 半闭环控制;指开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置通过检测伺服电动机转角间接地检测出运动部件位移反馈给数控装置比较器与输入指令进行比较用差值控制运动部件 闭环控制;机床终运动部件相应位置直接直线或回转式检测装置直接测量位移或角位移值反馈数控装置比较器与输入指令移量进行比较用差值控制运动部件使运动部件严格按实际需要位移量运动
●按数控制机床性能分类 经济型数控机床; 档数控机床; 高档数控机床;
●按所用数控装置构成方式分类 硬线数控系统; 软线数控系统;
7. 数控车床在轴向上运动坐标轴是
机床坐标系又称机械坐标系，用以确定工件、刀具等在机床中的位置，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及运动方向按标准规定，是机床上的固有坐标系。机床坐标系原点又叫机床零点，它是其他所有坐标系，如工件坐标系以及机床参考点的基准点。其原点位置则由机床生产厂家设定。一般取在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处。机床坐标系的原点在机床制造出来时就已经确定，不能随意改变。
机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。
在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。
Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。
X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。
Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。
8. 数控机床坐标系各进给轴运动的正方向
在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。
Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。
X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。
Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向
9. 在数控铣床坐标系中平行机床主轴的直线运动为
数控铣床的坐标是根据你的加工工件的情况而定的，有工件外形四面分中，或单边定为，你其他的计算坐标是根据你的产品的要求来计算出来的，比如：定位G54，要加工外形100*100的四边形，以四边分中为G54例如（0，0）你的工件外形坐标为（50，50）（-50，50）（-50，-50）（50，-50）OK
10. 平行于机床主轴的刀具运动坐标
绝对坐标值是刀具相对与加工坐标系原点的距离，也即是刀具移动到终点的坐标位置。
相对坐标值又叫增量坐标值。刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置，而不是相对于固定的加工坐标系原点。相对坐标，就是以前一个目标为起点到后一点之间的距离
绝对坐标，机床内设定的值吧，这个无所谓的，G54 后正常走程序就行了。
11. 数控车床中平行于机床主轴轴线的是
数控车床坐标轴及方向的判定：
Z轴为数控车床主轴轴线方向，以刀具远离工件的方向定义为Z轴的正方向；
X轴为数控车床（卡盘）的直径方向，且平行于横向托板，以刀具离开工件旋转中心的方向为X轴的正方向。
CNC是采用右手直角坐标系统。
大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；
另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负。