1. 北京凯恩帝数控官网
针对K0/K1/K100系列的数控系统：
按“参数”键，找到P35~P40号参数，按一下“切换”或者“SHIFT”按键，你会发现这几个参数分别代表年、月、日、时、分和秒。打开参数开关，选择录入方式，将正确的时间输进去，按“插入”即可。
针对K1000/K2000系列的数控系统：
选择录入工作方式，按“设置”键，里面会有“日期时间”项，直接将光标移动到要修改的数据上面，输入正确的时间，按“输入”键即可完成修改。
2. 北京凯恩帝数控系统售后服务电话
可以肯定的是行程开关或行程开关与电气柜之间的线子出了问题。可以换个好的行程开关，如果还是准备未绪报警的话，那有有可能是那根线有问题，重新穿根线到电气柜，应该可以的
3. 北京凯恩帝数控有限公司
中国
北京凯恩帝数控技术有限责任公司(KND)是机床制造和工业自动化产品知名的供应商,是集数 控系统及工业自动化产品研发,生产及营销服务于一体的高科技现代化企业.KND的产品基本覆盖机床工具行业各类数挖机床及其他机械控制领域。
4. 北京凯恩帝数控技术有限责任公司地址
国产。
凯恩帝系统是国产的，中文版的系统比较符合国人的编程需求。系统还算稳定，一般的两轴，三轴机床是够用的。价格也比国外的有优势。
北京凯恩帝数控技术有限责任公司成立于1993年，是从事数控系统及工业自动化产品研制、生产及营销服务一体的高科技现代化公司。由于技术、品质、服务和价格上的竞争优势，实现了年年有新产品推出的良性发展，近年已发展在为中国数控行业的领先品牌，并且在市场占有、市场表现等方面持续呈现出强劲的增长势头。
5. 北京凯恩帝数控官网电话
按【刀补】键可以进入对刀页面，对刀页面又分为【测量】和【刀补】两个页面，重复按【刀补】按键可以在这两个页面之间进行切换。
测量页面用于对刀；刀补页面用于修改刀补。对刀时需要注意，输入整数时，比如X50，一定要加小数点在50后面，即一定要输入X50.，否则将会以微米为单位计算刀补。
6. 北京凯恩帝数控机床
按照实际程序里的数值输入最大值和最小值就行
7. 北京凯恩帝数控电话
该数控刀补页面无法显示表现为设备离线，原因和解决方法如下5、 摄像头故障
一般情况下，新的摄像头不容易出现故障，但是并不是说完全不会。因此，我们最后再来排查摄像头本身问题。如果以上3个方面检查过后均未出现问题。可以将正常的设备更换到“离线设备”的线路，接通测试是否正常连接。若正常连接设备，可以大致判断是摄像头故障的原因，需要更换新的摄像头？
8. 北京凯恩帝数控技术有限责任公司电话
绝对值得出现电池电压低报警后，需要在开机状态下更换电池，如果在关机状态，会导致编码器数据丢失，那样就需要重新设置机床零位，相对麻烦了。
9. 凯恩帝数控系统官网
1、SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。
2、电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。
KND-SD100伺服驱动器电子齿轮比设置为位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000。分子分母可约成整数。
3、对于车床，如果X轴以直径编程，以上公式分母应乘以2，即：位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13）=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000×2。
例：X轴丝杠螺距为4mm,1：1传动；Z轴丝杠螺距为6mm,1：2减速传动，则X轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。
4、Z轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（减速传动比）=10/3，所以，对于X轴驱动器，PA/2/PA/3应设定为5/4,对于Z轴驱动器，PA12/PA13应设定为10/3。
10. 北京凯恩帝数控技术有限责任公司
M 是测量的意思（有的系统是输入你的测量值 然后点一个“测量”按钮）
数控车对刀步骤
第一把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
如果不是，需要换刀
1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x
2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x
第二步：试切削
1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。
2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面，
确认刀号，输入MZ0.
4. X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。
停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面，
确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。
第一把刀对刀结束。
第二把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
1. 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x
2. 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x
第二步：试切削
1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。
2. Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。
3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面，
a) 确认刀号，输入MZ0.
4. X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6. 输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。