1. 大型数控龙门铣加工
一:1.收到客户图纸工件后,首先查看工件大小,材质确认,各尺寸技术要求及形位公差.是否需要订做特殊刀具,钻头,铰刀,工装夹具等.
2.根据加工件加工精度,确定加工机床的种类(四米龙门铣,数控龙门铣)按批次数量估计工时给予报价.
3.安排生管签单回传客户,确认后,安排生产周期,确实交货期.
二:1.机械加工应严格执行<<切削加工通用工艺守则>>文章附后.毛坯体到厂,先对照图纸检查各外形尺寸.台阶,毛坯孔,型槽是否有加工余量,变形,裂纹,气孔,砂眼等影响加工质量的现象达到要求.不准加工.
2按照图纸要求,找工作最大平面为加工”基准”.注:不一定整个平面全部见光.再以基准面加工各相对的台阶,孔,槽.加工同时,要考虑下道工序的装夹,校表位及各尺寸的加工余留量.尽量不要重复一个面多次加工.例如:立铣,侧铣上面,侧面,台阶,槽,孔,打点应一次完成.在加工过程中,要学会自检各相应尺寸,五件以上工件.应报品质部首检.
3.加工大型工件吊运翻边时,应严格执行<<行车使用安全操作规程>>必须采取保护措施(垫垫板,轮胎,垫块)避免工件碰撞,刮花,而造成缺陷.
4.坚持每天校正量具量值(用量块,标准校正棒,环规,角度规)擦净量具,保持量具的测量精度.
5.刀具的领用,应遵循谁用,谁领,谁保管.粗刀慎用,精刀细用,成型刀,小心用的原则.成型刀具要有专人负责保管.如磨损,应上报主管及时申请磨削修复.不能使用的刀具,经当班组长或主管批准后到仓库办理以旧换新手续.
三:1.铣,镗,钻,车接上道工序时,首先检查各尺寸是否按图纸要求加工.发现上道工序存在问题,应及时通知各代班组长及主管进行处理,待修正后,方可进行后续加工工序.
2.镗,钻,铣床要有灵活性,不一定要求一个工件加工完后才钻孔,攻牙.对于无后续加工的加工面,可完成本工序加工面的所有加工内容.
四:1.整件加工完毕后,应去净毛刺,倒棱,倒角,擦洗干净,送QC检查各尺寸.
2.用风枪将各孔,台阶,牙孔,槽内的铁霄等杂物吹干净.涂防锈油,入库转外发加工(热处理,研磨,发黑)
2. 数控机床龙门铣
在车床上面按放一个架子，做靠山。
3. 大型数控龙门镗铣床
龙门铣床是40年代末发展起来的金属切削机床，主要是对大型工件的铣削，60年代初期我使用的龙门铣床是捷克生产的工作台式1400 MM×4000 MM，现代龙门铣床，有的工作台可以到2000 MMX6000 MM。现在龙门铣床大件的加工基本上被大型落地镗铣床代替了。
4. 数控龙门铣床加工
用量大的话，拉制后截断，一般尺寸在对边80mm以内。直径再大的要用龙门刨或龙门铣或专门的两片三面刃盘铣，直径很大的要用数控锻机。
5. 数控龙门加工中心龙门铣
前者有龙门架，大的落地工作台，工件可在门架下通过。
可对大工件，尤其大的焊接件，箱体件加工很适合。
后者就是一般的铣削加工。