1. 数控车床加工螺纹
第一，转速要恒定，第二，加工中途，停车，假如刀具磨损了，记住千万换刀片时注意卡好位置，第三，断电前一定将螺纹加工完成，否则重新上电将会出现乱扣，如果不按照以上三条做，将会产生乱扣现象，可以使用G76多重螺纹切削循环，单边切削，保护刀具，公称直径大的，采用低转速，否则反之
2. 数控车床加工螺纹计算公式
首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。查锥管螺纹标准，可以知道其牙数14，螺距为1.814，牙高为1.162，大径为20.955，小径为18.631，基准距离的基本值为8.2mm，（最大为10，最小为6.4），如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于13.2（最长为15，最短为11.4）2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D,顶端即为小端直径，记为d，大径在距离小端8.2mm的地方。因为管螺纹锥度比=1：16 =（大D-小d）/锥轴线长，所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，计算得到d=20.443；同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，计算得到D=21.2683）利用计算得到的D,d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为13.2mm；4）计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=0.413下面开始编程G92和G76均可以以G92为例进行说明编程如下（此处以广数980T为例，
T0101M3
S300
G0Z5M8
X24
G92X20.568Z-13.2R-0.1413I14
X19.968
X19.468
X19.068
X19.058
X19.038
G0X100
M5
M9
M30 数控 车床数控小径数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…
d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你具体分开来算：
1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）
注:内外螺纹都是大径算小径.公式一样
?
数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…知道详细的说一下，还有公式?的答案：
牙形高度=D-d除2。这是单边量。
d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你具体分开来算：
1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）
注:内外螺纹都是大径算小径.公式一样
3. 数控车床加工螺纹转速多少加工
主轴转速过高会·因系统响应不上使螺纹乱牙。推荐主轴转速应满足下式: N*P<3000其中N表示转速（单位：转/分）最高转速小于2000 P表示螺纹导程（单位mm)一般达不到这么高的速度，这和你的车床有关系。
4. 数控车床加工螺纹乱牙怎么解决
车螺纹乱牙有很多原因，不一定是主轴转速不稳。可以看看是不是编程的问题，也许是代码输入有误。如果不是的话，可以参考一下下边的文字。数控车床加工螺纹，其实质是主轴的角位移与Z轴进给之间进行的插补，“乱牙”是由于主轴与Z轴进给不能实现同步引起的。由于该机床使用的是变频器作为主轴调速装置，主轴速度为开环控制，在不同的负载下，主轴的起动时间不同，且起动时的主轴速度不稳，转速亦有相应的变化，导致了主轴与Z轴进给不能实现同步。解决以上故障的方法有如下两种：
1)通过在主轴旋转指令(M03)后、螺纹加工指令(G32)前增加G04延时指令，保证在主轴速度稳定后，再开始螺纹加工。
2)更改螺纹加工程序的起始点，使其离开工件一段距离，保证在主轴速度稳定后，再真正接触工件，开始螺纹的加工。通过采用以上方法的任何一种都可以解决该例故障，实现正常的螺纹加工。
5. 数控车床加工螺纹时的进刀方式有两种分别是
1：直接用U钻。
2：用螺纹刀或者相似的刀形，直接端面杀进去（斜着），注意每次杀进去厚度不要太深。2mm左右，具体看机床力道大不大。最后内孔刀修平
6. 数控车床加工螺纹螺距不对
原因：
（1） 螺纹全长上不正确。
① 程序不正确，正确编程
② 系统电子齿轮比设置的不正确，重新打表设定；
③ 机械受力变形，调整机械。
(2) 螺纹局部不正确。
由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。
(3) 螺纹全长上螺距不均匀。
主轴窜动，轴向窜动等机械问题。
(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。
① 在螺纹切削开始及结束部分，一般由于升降速的原因，会出现导程不正确的部分，考虑此因素影响，指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长；（可参考系统说明书）。
② 调整系统参数，在螺纹尾部，由于指数加减速控制，会造成一定距离的螺纹不均匀，且主轴转速越高，螺距不均匀的长度越长。一般减少指数加减速时间常数的设置。但配置步进电机时，又会造成电机堵转。为了解决这个问题，可以选择在G92螺纹切削循环时，X、Z轴按直线加减速升降速控制。（具体设置可参考系统说明书）
7. 数控车床加工螺纹用G92好还是用G76好
在数控车床上车大螺距的螺纹可以用G76与G92相结合的方法，G76不用自己计算，只要输入相关参数，但往往最后几刀的精车不是很理想，但可以再采用G92左右偏移进行精车，就能达到满意的效果。
二种方法结合，不需要改变终点Z坐标，也不可以改变，否则就达不到图纸要求了。
8. 数控车床加工螺纹的注意事项
加工后的工件尺寸误差很大一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。
另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。
9. 数控车床加工螺纹时常见故障及解决方法
可能是车螺纹的转速太高了，一旦超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法。
用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级。