1. 干法粉碎设备有哪些
北方重工涉及的十几个产品领域内具备系统集成，设备成套和工程总包能力，包括全断面掘进机，新型干法水泥成套设备。冶金矿山成套设备，散料装卸和运输成套设备。
超高功率电弧炉整套装备。城市垃圾处理成套技术装备。混凝土预制构件成套设备。矿渣粉磨生产线成套设备，金属矿山选矿成套设备。废钢破碎处理生产线成套设备，轧钢精整区成套装备。
2. 干法粉碎用于
干法制粒，是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等依散剂的混合方法混合后，通过滚压或开放式炼胶机加工l－3次，压成所需硬度的薄片，再用摇摆式制粒机粉碎成颗粒的方法。
干法制粒是通过的特制机器加压的，如美国生产的Chitsonator机，速度快而稳定，并能连续不断地压紧物料块，过筛后制成颗料。一些片剂中主药遇湿或热不稳定的及不宜用湿法制粒，而物料本身又具有良好的粘性和流动性者，可采用干法制粒。如阿司匹林、氨基比林等曾用此法压片
3. 干法粉碎设备有哪些品牌
冠坤陶瓷拥有9条智能现代化先进大型陶瓷窑炉生产线的广东清远大型汇陶盈生产基地，引进8通道喷墨打印机、立体布料技术、干法混色着色系统等国际化设备和釉料旨在 “将更优质的产品带给追求高品质生活的人们”。
4. 干法粉碎和湿法粉碎工艺的比较
法脱硫投资小，脱硫效率高，建设工期长，技术成熟，脱硫效率相对较低，多用于缺水和机组较小的场合。
运行成本低。
湿法脱硫投资大
5. 哪些物料采用干法粉碎
干法制粉工艺为将各种原料单独粉碎到一定粒度后配料细磨，细磨后筛上料重新返回细磨工序，符合粒度要求的筛下料经增湿造粒机增湿造粒成含水量约10%~12%的陶瓷粉料颗粒，再经干燥及振动筛分后，筛上料经微破碎后再次进入振动筛，筛下料送至料仓陈腐后，即得干压成形用陶瓷粉料。工艺流程可以表示为：原料粗、中、细碎→配料→细磨→过筛→增湿→造粒→干燥→筛分→陈腐→干压成形。
干法制粉节能优势大：
义科节能官网发布的干、湿法工艺原料制备成本对照表显示，湿法每吨粉料消耗煤60~100kg，电60~80KW·h，水35~40kg，占用场地1500~2000m2；而干法每吨粉料消耗煤为0，电40~60KW·h，水9~12kg，占用场地300~500m2。以日产300吨粉料计算，全年综合节约成本大于750万，节水大于3万吨。姚长青表示，干法制粉不仅符合国家节能减排的政策要求，而且对企业也有实际的利益。
6. 干式粉碎机设备及原理
采煤机，胶带输送机，刮板输送机，掘进机，锚杆机，提升机，绞车，干式变压器，矿车，移动变电站，破碎机，煤电钻，岩石电钻，主要扇风机，局部通风机，甲烷传感器，顶板离层观测仪，罐笼，液压支架，箕斗，耙斗装岩机，空压机，储气罐，磁力启动器，液力耦合器，矿用发爆器等
7. 适合干法粉碎和湿法粉碎的设备是
脱硫的原料和工艺不同，干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），对烟气进行逆流或顺流喷淋，生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。
整体来说，干法和半干法脱硫脱硫效率很低，一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种，大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的SO2被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后生脱硫副产品。还有就是亚盐还原生成硫单质，过滤后就的到副产品硫磺。湿法脱硫效率很高，不计脱硫成本的话能达到100%，但是吸收剂比如拿氨法脱硫来说，逸氨量增大，氮氧化物破坏大气，光追求脱硫是不可取的！ 同时腐蚀是不可避免的，这是脱硫行业的最大的难题，至今难以克服。腐蚀的原因是烟气成分能复杂，生成的硫酸盐在酸性条件下是强酸，烟气中带来的氯离子会腐蚀不锈钢，氟离子会腐蚀玻璃（仪表），脱硫加入的碱性物也会腐蚀钢材……
8. 干法粉碎适用范围
湿法酿酒就是把原料粉碎，直接加水，加曲搅拌均匀，密封发酵蒸馏即可。干法酿酒就是先将原料煮熟进行冷却拌曲，然后密封发酵，蒸馏。两种的区别在于干法酿酒的口感要好于湿法酿酒，而湿法酿酒的好处是相对于干法酿酒比较简单，工艺简单。