榨油机榨螺价格表(榨油机榨螺图片)

海潮机械 2023-01-17 05:50 编辑:admin 277阅读

1. 榨油机榨螺图片

    方法一:先打开放料插板把主轴转向调至倒位,倒空榨油机榨膛余料后关机松开调整丝杠,将主轴从机器上拉下来,松开榨螺锁螺母,将榨油机榨螺轻轻打下,榨螺用旧以后,由于内孔有积料,所以委紧不好打,要趁热打,动作要迅速,好在榨油机榨油后趁热拆下,装榨螺时,先把主轴及榨油机的新榨螺上面油渣乖毛刺清理干净,近顺序轻轻打入,打入后锁紧丝母,这时新榨螺和轴的接口不一定很吻合有些地方高一些或低一些,这时要用角磨机磨顺并用细砂布打光。

方法二:榨油机停机,方可进行拆卸榨螺,停机后立即搬动手柄,把榨轴从榨膛内抽出,卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转,拆卸并锁紧螺母后,各节榨螺不好拆卸下,如果榨油机榨螺不好拆卸,可用木柴火加热后在拆下。

2. 榨油机榨螺图片高清

  你好  螺旋榨油机,压榨菜籽油,有两种压榨方式。一种是冷榨菜籽油,一种是热榨菜籽油。  就目前的全国榨油机使用情况来看,热榨菜籽油占主流。  把熟透晒干的菜籽,放入炒锅内炒至。根据菜籽的干湿度,水分含量,饱满度,品种 的区别来确定榨油的温度控制、时间控制与水分控制也就是常说的火候。  菜籽炒制好后,把菜籽放入榨油机料斗内。榨油机开始运转,油会通过榨圈缝隙流到 接油盘上,剩余的菜籽饼又叫菜籽枯,随着榨油的进行,慢慢在出饼口挤出。接油盘 收集的油再经过滤油机的处理, 这就是热榨菜籽油了。  备注:通常火候的把握自学很难再短时间内把握好,一般购买螺旋榨油机后,厂家的工 作人员要对操作者进行培训。  希望我的回答能对你有帮助!

3. 榨油机榨螺安装图

固定榨排用螺丝,拧一拧调节螺丝即可

4. 100型榨油机榨螺价格

1.全自动花生榨油机使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。

2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。

3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。

4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。

5.新型花生榨油机调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。

6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。

7.全自动榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。

8. 全自动花生榨油机正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。

9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。

10. 全自动花生榨油机停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。

5. 榨油机榨螺是什么材料

螺旋榨油机常见问题处理

1、突然停车,螺旋轴卡死

①压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高。

②压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。

③油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2、榨油机不出油或出油率过低

①原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。

②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低,调整榨条的松紧度。

③开榨初期,榨油机榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3、跑渣过多

①个别榨条弯曲或间隙过大。此时,可卸下榨条,用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨,调直榨条重装,必要时垫些薄铁皮,使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

②油料塑性不好,出饼困难,使机膛压力增加。此时,应将油料适量拌水,并进行磨机,提高榨油机机温以提高油料塑性。

③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4、出饼不顺

原因之一是饼的厚薄不适宜,应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛,应立即停机,抽出榨油机榨螺,检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况,修理或更换新配件。

5、回油

可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝。

6、榨油机不进料

①油料的水分过多,应进行日晒或炒干。

②榨螺表面不光,应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损,榨条多边形被破坏,可翻转使用或损榨条。?