1. 香肠搅拌机
做香肠的肉可以用绞肉机的
灌香肠用切肉还是绞肉都可以，但是两者的口感差距还是比较大。灌香肠的肉切出来肯定不如绞肉机出来的肉细腻，但口感上没有好坏，像老年人就比较喜欢切肉，他们觉得自己做更放心，而且肉丝不容易塞牙缝;年轻人喜欢绞肉，觉得比较方便，效率高。
2. 香肠灌装机械
是生的。香肠加工肉制品是生料饺碎灌入时，添加各种调料，经过一系列其它的烘干燥程序，装入塑料袋就是成品了。香肠如果是熟的，厂家在包装上会有明显标注。
3. 香肠搅拌机大型
搅拌肉馅最常用的机器是肉馅搅拌机
是一款加工香肠、肉丸、水饺、包子常用到的一款设备。可以快速将肉馅搅拌均匀，减轻人力的负担，食品搅拌要选用食品级的304不锈钢制作，符合食品卫生安全。
可进行馅状、散状、酱状物料的搅拌混合。经过搅拌的馅粘度增加，富有弹性，特制的扇形搅拌器，在搅拌的同时又对馅料起嫩化作用，该机设有正逆运转，可满足不同搅拌工艺的要求。
1、效率高，混料速度快
2、操作简单，方便自如
3、自动出料，劳动强度更低
4、独有的旋齿排列形式使物料混合更均匀，单次装料量更多
5、独有的三层密封保护使设备使用寿命更长，清洗更方便
4. 香肠搅拌机香肠拌料机
发酵香肠是西方国家的一种传统肉制品。富有营养,同时又有保健作用，具体加工工艺流程如下：
加工发酵香肠的工艺流程如下：
猪肉切碎（瘦肉和脂肪）→斩拌→加入发酵剂和腌制剂→灌肠→发酵成熟→干燥。
1．原料配方
猪肉：80%背脂：20%食盐：2.5%NaN03：100ppmNaN02：100ppm异抗坏血酸钠0.05胡椒粉：0.2%δ-葡萄糖酸内脂1%葡萄糖0.6%
发酵剂清酒乳杆菌和肉糖葡萄球菌混合5:1
2．原料肉
必须采用新鲜合格的原料肉，符合GB9959.1－4标准；最好选用前后腿精肉，因为前后腿精肉中的肌原纤维蛋白含量较多，能包含更多的脂肪，使香肠不出现出油现象。对于脂肪的选择，一般认为色白而又结实的猪背脂是生产发酵香肠的最好原料，因为这部分脂肪含有很少的多不饱和脂肪酸，如油酸和亚油酸的含量分别占总脂肪的8.5%和1.0%，这些多不饱和脂肪酸极易发生自动氧化。
3．原料肉的处理和腌制
将原料肉切割成3～5㎝条块，加入食盐、硝酸盐、异抗坏血酸钠、δ-葡萄糖酸内脂、葡萄糖，在0～5℃温度下，腌制24～28h，腌制时要经常翻动，保证腌制的均匀性，并加冰，控制温度，防止微生物的生长。
4．肉馅的制备和填充
原料肉腌制好后，瘦肉一般在0～4℃绞成相对较大的颗粒，脂肪则在－8℃左右的冻结状态下切碎，将香辛料和发酵剂加入肉馅中并搅拌均匀。肉馅在灌制前应尽可能除净其中的氧气，因为氧的存在会对产品最终的色泽和风味不利，这可以通过使用真空搅拌机实现。灌制时肉馅的温度不应超过2℃。
5．发酵成熟
控制发酵和成熟过程中的温度与相对湿度对发酵香肠的生产是至关重要的。如果要获得质量好且货架期较长的产品应选用较低的温度，通常控制在15～26℃。发酵时环境的相对湿度通常控制在90%左右。干香肠的成熟和干燥通常在12～15℃和逐渐降低相对湿度下进行。成熟间的湿度控制要做到既能保证香肠缓慢稳定地干燥，又能避免香肠表面形成一层干的硬壳。一般发酵的过程为：
22℃、相对湿度99%，发酵香肠发酵60h，失重约15%（一般约三天）→14℃，相对湿度90%，发酵两天。
6．干燥
干燥工艺对发酵肠的品质和外观影响较大，在生产过程中应控制好干燥的时间和温度。如果干燥速度太快，会使发酵肠表面形成硬壳，内部水分释放不出去；而干燥时间长，会使水分释放不均匀。为了达到有效的干燥过程，香肠的内部和外部的水分损失需要保持同一速度。但是如果干燥速度太慢，会使肠表面生长霉菌。有些霉菌对发酵风味是有利的，但有些霉菌产生毒素，或形成一定的颜色，影响发酵肠的品质和色泽。干燥条件为：12℃，相对湿度85%，干燥两天后，12℃，相对湿度80%，干燥两天。完成成熟和干燥后的干香肠水分含量一般在35%左右或更低，水分活度在0.90左右，能有效抑制大多数有害微生物或腐败菌的生长。
7．蒸煮
在100℃以上的温度下，蒸30min左右，以蒸熟为准，同时能起到杀菌的作用。
这里需要说明一点：生干香肠和半干香肠是我国的一种传统灌肠制品，因其采用自然界中的“野生”微生物，在干制过程中进行发酵，所以属于自然发酵过程，因此这种发酵香肠存在着质量不稳定和安全性难以保证等缺点。发酵香肠是由西方欧洲国家传入我国的一种灌肠制品。在发酵香肠的现代加工工艺中，通常添加人工筛选或者通过生物工程技术构建和培育的优良微生物菌种。在发酵过程中要严格控制其发酵温度和湿度，以形成良好的风味和感官性质。
5. 香肠搅拌机结构设计图
1.原料肉和辅料选择：选健康新鲜的精瘦肉和适量肥肉（依个人口味适量添加或不加肥肉），必须除去碎骨，以腿肉和臀肉为最好。肉质要有弹性，色泽鲜红。新鲜肉因粘着力强，可提高制品的保水能力。肠衣要求无异味，拉力强，有一定长度，直径为16～18毫米。肠衣品质对香肠外观影响较大，一般用猪小肠。食盐用纯度在95%以上的精盐，要求无杂质，水分在2%以下。酱油是加工香肠的主要调味品(灌肠中不加)，用量较多，对香肠风味影响较大，所以选用上等白酱油或优质特制酱油。
2.切肉：将瘦肉剔去结缔组织和碎骨后，切割成长10～12厘米、宽2.5～3厘米的肉条，用清水洗泡，排出血水后沥干。再用切肉机切成8～10毫米的肉丁。肥肉以背膘最好，切成1厘米的小方块，用35℃温水清洗，以除去浮油和杂质，捞出沥干后可加食盐腌制。
3.拌馅：将定量的瘦肉末和沥干的肥肉丁混合倒入搅拌机内，将按配方精确配制好的各种调料均匀撒在肉上，以免搅拌不匀。搅拌均匀的肉馅应迅速灌制，否则色泽要变褐色，影响制品外观。
4.灌肠：灌制前将肠衣洗净，泡在清水中，待其变软后即可使用。灌肠有手工和机械两种。肉联厂都采用空气压缩灌肠机。灌制时把握肠衣的手，松紧要适当，避免肠内肉馅过多而胀破肠衣或令香肠过于粗大。灌制后的香肠，从中部开始用手捏挤出节后拧4~5圈，每24～26厘米为一小节，向两侧由上到下对称分节。再用钢针刺孔，使肠内气体可排出。然后用清水洗净肠体表面的油腻、肠馅，使肠体保持清洁明亮，以利干燥脱水。
5.晾晒：冬夏有别，冬天直接在太阳下晾晒8天左右即可（天气好的话最少三天）；夏天宜阴干，不可在太阳下暴晒，否则香肠可能会有异味。 6、蒸煮：蒸30分钟（与山东地区蒸馒头完全一样），或加酱油（应该用老汤，但老汤不容易找到）煮15分钟。
6.贮存：在10℃条件下，可保存1～3个月。应挂在通风良好的地方。 质量标准：色泽鲜艳，红白分明，表面干燥，无发白现象。具有特殊的香味，表面不应有较大横花纹，收缩皱纹较整齐。每条香肠长短相似，粗细均匀，肥瘦肉比例适宜。
6. 加工香肠的肉搅拌机商用机器
配方一
精瘦肉90公斤、生猪油10公斤、淀粉20公斤，加配料精盐3.3公斤，食用硝10克、味精300克，五香粉250克；肠衣用猪小肠所配长度约300米。
配方二
精瘦肉30公斤，肥肉20公斤、牛肉50公斤、淀粉10公斤、蒜300克、胡椒粉100克，肠衣用牛大肠。
2/2
加工设备
绞肉机、搅拌机、灌肠机、烘烤箱和水煮锅、冰箱等。
加工工艺
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腌制：将原料肉用盐腌制，使盐分混合均匀地进入肉体。按照上述配料计算，一般加盐量为肉重的3～5%。同时加入盐重5%的食用硝，瘦肉先削皮剔骨，和肥肉分别腌制，揉搓均匀后，置于3～4℃冰箱（库）内冷藏2～3天。
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绞拌：将腌制过的肉切成肉丁加上配料，装进搅肉机绞碎，然后倒入经清水溶解过的淀粉中拌匀，肥肉丁或猪肉这时也可加入。肉馅充分搅拌，边搅边加清水，加水量为肉重的30～40%，以肉馅带粘性为准。
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灌肠：用灌肠机将肉馅灌入肠衣内，灌肉后每隔20厘米左右为一节，节间用细绳扎牢。
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熏烤：将红肠放进烘箱内烘烤，烘烤温度掌握在65～80℃，烘烤时间按肠衣细粗分别为0.5～1小时。烘烤标准以肠衣呈干燥，肉馅呈红色为佳。
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水煮：将红肠水煮，水煮温度为80℃，水煮时间因肠衣种类而不同，羊肠10～15分钟。猪肠20～30分钟，牛肠0.5～1.0小时。水煮标准是肠体发硬，有弹性即成