1. 均质机乳化泵
乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。
食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。
2. 均质机乳化泵的作用
工作原理：
在电机的高速驱动下，物料在多层转子与定子之间的狭窄的间隙内高速运动，在某种特殊结构作用下使物料在工作腔体承受每分钟几十万次甚至百万次的高速剪切，形成强烈的液力剪切和湍流，在同时产生离心、挤压、研磨、碰撞、粉碎等综合作用力的协调下达到充分分散、均质、乳化、破碎、细化、混合等工艺要求。
3. 均质机乳化泵工作原理
乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。
乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。
现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。
高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。
只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。
水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。
乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。
乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。
流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。
由于高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。
在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。
4. 均质乳化泵原理
高压均质机依靠三个反复运动的柱塞而产生极大的压强，当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将物料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，物料被压入高压均质阀区域，通过一、二级均质阀均质、乳化，物料从出料口出去。
高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。
高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学 效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。
因此，高压均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。
而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。
5. 均质机和乳化机
分散机：在溶液中机械分解打散固体颗粒;乳化机：利用高剪切力把一种液体到混合另一种不相溶的液体;均质机：把固体颗粒物混合(搅合)到可溶解液体，平衡浓度和温度的差异搅拌机：是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。德国VMA专业生产各种高质量分散，搅拌，混合设备，目前中国代理商是翁开尔。
6. 乳化泵和均质机的区别
是指的一个意思,只是叫法不同而已.还有一种叫法是管线式乳化机（泵）.