1. 电动机检修工艺流程及质量检修标准
维修电机下线常见的有：
单层链式、同心式、单层交叉式、双层叠式、双层同心式。
维修电机下线时注意事项：
1、下线时尽量的顺，不要把线圈弄乱在槽里打扭就行，
2、下线时只要注意别把漆包线弄破，
3、下线时特别注意槽口的绝缘纸不要弄得太短，不要用划刀划破。
2. 电动机检修规程
要检查电机的好坏，第1步，用绝缘电阻摇表检查电机线圈的绝缘电阻是否大于0.5兆欧，如果大于0.5兆欧，那说明电机的绝缘性能良好；
第2步，用万用表电阻档，测试电机的3个绕组的直流电阻是否一样，如果一样或者3个绕组的直流电阻的大小偏差很小，那说明3个绕组的线圈之间没有匝间短路的问题；
第3步，手动盘动电机的转轴，检查有否盘不动，异响等；
第4步，就是空载通电，检查电机的3相电流是否平衡，电机运转是否平稳，温升，异响等情况，经过上面4步的检查如果都正常，那这个电机就是好的。 拓展资料：
一、电机： 电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。 二、保养方法： 专业电机保养维修中心电机保养流程：清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空F级压力浸漆--烘干--校动平衡。
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。
一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。
更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。
如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。 ：电机
3. 电动机检修工艺流程及质量检修标准规范
电机维修安装企业应具备的基本条件: 具有与所申请资质类别与等级相应的注册资金和专经营业务属范围。具有必要的管理人员、专业技术人员和技术工人。拥有符合要求的固定营业场所、维修设备和设施。
新成立的维修安装企业可申报最低等级资质。
申报资质升级的企业，必须已取得相应的等级资质满一年以上方可申请上一级资质。
申请办理：携带相关的所需证件到所在地的质量技术监督局办理资质评估手续，符合要求即可发放资格证。机电设备安装工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。每个级别的申请要求表标准不一样的，再就是需要相关的有职称的人员！根据你需要办理的级别去申请办理！
4. 交流电机检修工艺标准
厂房：行车（5吨，建议10吨）、起吊高度最好在5~6米以上烘房（烘干整机用的）；烘箱（烘干绕组用）；漆缸（如果是高压电机建议用真空浸漆）；车床（加工直径要达到1米，加工长度在3米左右）；负载试验台（交流启动柜、交流电动机、直流发电机、调压器等等，东西不少呢）；实验平板（铸铁，二级精度）；动平衡机；高压箱（匝间打高压用）；淌锡炉（焊锡用）；普通电焊机；氩弧焊机；翦板机（裁剪绝缘板片用）；绕线机（电动）；机修工具若干；吊具吊钩吊带等；万用表；兆欧表；单、双臂电桥；300吨压力机；液压千斤顶；铣床（加工键槽等）；等等以上应算比较完备了。欢迎交流！
5. 电动机检修工艺流程及质量检修标准要求
1、电机线圈烧毁，拆除烧毁的线圈，更换新绕的线圈，并进行电机维修浸绝缘漆增强绝缘处理的一种方法。
2、在拆除烧毁的绕组时，必须量准线径，数准每匝根数、跨距，记清接线方式，清理槽中的杂物。用相同参数的绕圈，按规定的要求逐一下线，进行工艺整形，使露出的定子两端的圈头相等。
6. 高压电机检修过程及工艺流程
1、电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿
2、电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘
3、同步电动机突然断开励磁线圈时，产生高电压击穿线圈的对地绝缘
4、由于导电粉尘使爬电距离缩小，产生对地击穿或闪络
5、通风沟垫片，指形齿压板开焊或铆钉松弛，铁心叠压不紧，齿部颤动以及弯曲的齿压板刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障
6、步电动机励磁线圈绝缘老化收缩，经常颤动，在电机频繁启、制动下使绝缘损伤对地击穿
7、由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障
7. 电动机检修的一般工艺要求
低压电动机绕组维修工艺步骤如下：
1、解体电机，抽出转子、拆除电动机绕组引出线
2、将电动机绕组拆除，并测量原绕组线圈匝数、漆包线规格，确认原绕组的接线方式与引出方式
3、将电动机定子线槽处理干净，放入绝缘青翘纸
4、线圈绕制、捆扎、整形、浸漆
5、将初步形成的绕组线圈依次下入线槽，把绝缘青翘纸对折压在一起，沿线槽顶部嵌入绝缘楔
6、绕组连接并将三相引出线引致电动机接线盒内，将连接好的绕组二端按原绕组形状整理成形，进线真空浸漆处理、送烘干箱干燥处理
7、干燥结束后检测绕组绝缘，确认无误后回装电动机