1. 螺旋输送机简介
螺旋输送机的选型要点
① 水平螺旋输送机：适合的长度：≤40米；可以多点进料，多点下料，相反一点进料多点下料；可以做成U型槽体，具有搅拌、混合、冷却的作业功能；
②倾斜螺旋输送机：倾角：0-60度(根据物料的休止角和产量来定) 长度:≤6米; 需要探询的数据:提升的有效高度、物料名称、堆密度、最大入料粒度、处理量、输送距离是否有限制、安装在地平面上还是地平面下？
③垂直螺旋输送机 ：长度≤15米；产量：≤50吨；需要探询的数据:提升的有效高度、物料名称、堆密度、最大入料粒度、处理量；此设备对输送的物料特别严格，并且对制造标准要求很高。（制造成本和前两种相比略高）
2. 螺旋输送机图片专业生产
螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，安装时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
3. 轴式螺旋输送机
螺旋输送机的主要优点是：结构简单，操作维修方便，制造成本低；便于在若干位置进行中间加料或卸料；在同一台机器中，可作两个方向的输送；可做成全封闭，防止灰尘飞扬，环境卫生好。
螺旋输送机的主要缺点是：由于物料与机槽、叶片摩擦，单位动力消耗大，且机槽和螺旋叶片易磨损；物料在输送过程中易破碎；由于螺旋轴的刚性要求，不宜作长距离的输送；对过载敏感性强，不宜输送杂质含量大的物料，因容易引起堵塞；生产率也不宜过大，一般不超过100 吨/小时。
4. 立式螺旋输送机介绍
螺旋输送机卸料的布置方法： 螺旋输送机标准卸料是最广泛采用的卸料布置之一，那么卸料是如何布置的，布置的时候要注意哪些事情？
无接管的卸料口： 物料经过螺旋槽体底部的一个开口直接落下。一般均用于装置的中部卸料，在该点卸料直到没有落料差时都无需停止卸料。例如用于向料库卸料。
开底卸料： 用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。在输送机螺旋槽体的底部任意要求的长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后面继续来的物料通过料堆送到未卸科的地方。
端部敞开卸料： 输送机尾节螺旋采用标准的悬挂轴承支承，这种形式的卸料布置可自由地将物料卸至料仓或贮料堆及类似的地方。
螺旋槽体端部卸料： 物料直接通过螺旋输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。
当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。 水泥螺旋输送机厂家整理相关信息：螺旋输送机的使用寿命关键在于吊轴承 螺旋输送机要喷一层防锈漆 螺旋输送机速度丈量的方法
5. 螺旋输送机介绍
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
6. 螺旋输送机概述
螺旋输送机工作原理 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。