1. 螺旋排渣机
一般客户在压榨一年左右后会进行一次榨油机易损件更换，但是有的部件有些例外，以榨螺为例，第4段榨螺正常使用一般在第四个月或第五个月就要进行更换，不然出油率会下降。
榨油机配件除了圆排条排和榨螺以外，还有出饼口、出渣梢头和挡圈等，这些零部件也会在长期使用中形成磨损，磨损后会影响出饼厚度的调整，这些一般会在更换榨螺等零件时也一块更换。
更换易损件之后好可以对机器进行一个打磨，用油渣掺杂一部分粗砂运转一个小时，这样对新榨膛进行打磨以后会提高机器出油率。
2. 自动排渣机
渣渣机就是干式排渣机，是煤粉炉底渣处理设备，用于对热渣进行冷却和输送。在其前后设置渣井和渣仓等设备，可组成整套干式排渣系统，实现：收集→预破碎→输送并冷却→破碎→存储→定期排泄等整个底渣处理流程。 干式排渣机又叫干式除渣机，简称干渣机。
3. 排渣分离机
推测你用的离心机是卧螺沉降离心机；
渣和水的比重差太小，该离心机的分离因素太小，或者说转速太慢，导致固体无法从污水中沉降分离出来，污水（固液混合物）从排液口排除，排固口出来的渣太少甚至没有。
此时需要更大分离因素的离心机分离，或者向污水中投入混凝剂，让污水中的固体附着在混凝剂上，沉降出来。
4. 螺旋出渣机
螺旋榨油机出饼口流油，是饼带油一起流出。
这种现象可能是油葵水分大造成，也有可能是圆排间隙太小
5. 螺旋挤渣机
螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。 特点： 1可攻丝至盲孔的最下部 2切削不会残留 3吃入底孔容易 4有良好的切削性 螺旋槽丝锥是最常用的一种，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时最好不选用。直槽丝锥用途：一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，切削呈粉末状的材料以及攻丝深度短的通孔 盲孔有很好的效果。它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
6. 锅炉螺旋除渣机
除渣机的作用是将锅炉煤粉燃烧时产生的灰渣排出而除去。除渣机一般都布置在锅炉炉膛的底部，有的锅炉采用的是干式除渣机，有的锅炉采用的是湿式除渣机。
干式除渣机将落入到钢带上的灰渣用冷却风冷却后运送到渣仓内储存。湿式除渣机使用水将灰渣冷却后用刮板输到渣仓内。