1. 螺旋输送机输送机
螺旋输送机包括：U型壳体，螺旋推进器，吊挂轴承，联轴器和电机。把这几部分设计好，做好，直接装配就好了。
2. 专业供应螺旋输送机
解决方法如下
开机运行一个月左右需根据实际情况调正压盖螺栓，拧紧压盖螺检，使盘根与轴紧密贴合。
压盖内每3—4天须加注一次润滑油脂，避免因消耗完油脂造成的煤粉。
3. 螺旋螺旋输送机
螺旋输送机工作原理 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
4. 优质螺旋输送机螺旋输送机
螺旋输送机的主要优点是：结构简单，操作维修方便，制造成本低；便于在若干位置进行中间加料或卸料；在同一台机器中，可作两个方向的输送；可做成全封闭，防止灰尘飞扬，环境卫生好。
螺旋输送机的主要缺点是：由于物料与机槽、叶片摩擦，单位动力消耗大，且机槽和螺旋叶片易磨损；物料在输送过程中易破碎；由于螺旋轴的刚性要求，不宜作长距离的输送；对过载敏感性强，不宜输送杂质含量大的物料，因容易引起堵塞；生产率也不宜过大，一般不超过100 吨/小时。
5. 哪里生产螺旋输送机
从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。
6. 立式螺旋输送机
耐高温螺旋输送机是针对物料降温输送要求设计生产的新型输送设备，技术相当成熟，使用方给与了相当高的评价。 常规分为三个规格，采用独立驱动形式，驱动螺旋输送机机最长可达7000mm， 耐高温水冷螺旋输送机内部结构是不同于管式螺旋输送机结构组成和无轴螺旋输送机的机构组成的。 螺旋机头部轴承、尾部轴承，采用耐高温轴承，置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命，在机壳和螺旋内设计有循环给水冷却装置，同时在螺旋管轴的两端配有旋转接头，从而使物料在输送过程得到冷却。
7. 管式螺旋输送机输送机
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
U型螺旋输送机设备结构简单，横截面尺寸小，密度好。工作可靠，制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可以逆向，也可以两个方向输送，输送的过程还可以对物料进行搅拌，混合，加热，和冷却等做
U型螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备。宜于输送各种粉状，粒状及小块状的物料。U型螺旋输送机广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，如:煤粉.面粉.水泥.化肥、灰渣、石子、砂石.谷物.小块煤等。U型螺旋输送机由于机体内有效流通面积小，不易输送易变质、粘性太大、易结块的物料。