1. 钢筋混凝土框架结构厂房施工方案
二层轻钢厂房，屋面工程全部做好，再进行地面砼浇筑施工，地面土质以处理好后垫设计厚度砂子再打砼浇筑
2. 钢筋混凝土结构和框架结构厂房
材质区别,钢筋混凝土结构的主要材料是钢结构,它具有重量轻,可靠性高的特点,同时具有很好的抗震系数,优良的耐火性和耐火性。
而框架结构具有许多梁和一些支柱,完全可以承受一定的载荷。
框架结构该房屋的优点而已就是地震级别可以达到8级。完全不需担心有13级台风。
在选择框架结构房屋可以直接通过稍微增加房屋百分比并加快此类房屋的建造速度进行节省您的时间与一些精力。
3. 钢筋混凝土结构工程施工方案
1、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序是，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
2、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3、混凝土浇筑、振捣：
（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑125px厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在1250px左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边750px以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
（3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过1250px，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
（4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于1250px，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
（5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～125px。
（6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
4、冬期施工：
（1）室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
（2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
（3）冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
（4）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。
（5）拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4. 钢筋混凝土框架结构厂房施工方案怎么写
装配式混凝土结构是由水平受力构件和竖向受力构件组成，构件采用工厂化生产，在施工现场进行装配，通过后浇混凝土连接形成整体结构，结构形式主要有装配式混凝土剪力墙结构、装配式混凝土框架结构。结构形式不同施工流程也有很大差异。
1.装配式混凝土框架结构施工流程
装配式混凝土框架结构竖向部件主要是预制柱，水平构件是预制梁、预制(叠合)楼板。其中柱子竖向钢筋主要通过灌浆套筒连接方式进行连接。装配式混凝土框架结构，按照标准楼层的施工流程简单表述是：预制柱(墙)吊装→预制梁吊装→预制板吊装→预制外挂板吊装→预制阳台板吊装→楼梯吊装→现浇结构工程及机电配管施工→现浇混凝土施工。其中预制楼梯也可在现浇混凝土施工完毕拆模后进行吊装。
2.装配式混凝土剪力墙结构施工流程
装配式混凝土剪力墙结构竖向部件主要是预制剪力墙，水平构件是预制梁、预制(叠合)楼板。其中竖向结构钢筋主要通过灌浆套筒连接、浆锚连接、焊接等方式进行连接，墙底坐浆或灌浆。水平方向主要由后浇混凝土段连接，后浇段一般位于边缘构处。后浇混凝土段里面钢筋通过机械套筒连接、绑扎连接、焊接等方式连接。下面以装配式混凝土剪力墙结构的标准层为例简述施工流程
5. 厂房钢筋工程施工方案
土方、脚手架、钢筋、模板等几项是必须要有的。
厂房里的埋件、连接件、轻型钢结构、吊车梁比较多，可以根据监理要求再编制专业施工方案。
6. 框架结构厂房施工组织设计
框架结构厂房房顶做人字形好，因为可利用空间高度安装设备或其它作用。
7. 钢筋混凝土框架结构施工方案的编制
导轨法坡屋面现浇混凝土 施工工法 (编号：SZJXGF03-2008) 完成单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司 主要完成人：蔡希杰 1．前言 随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的导轨，来保证混凝土的浇筑质量。 2．工法特点 2.0.1 投入成本低，操作简易。 2.0.2 取消屋面砂浆找平层，缩短工期，减少机械费、材料费，降低垂直运输压力和施工成本。 2.0.3 避免了屋面砂浆找平层施工时因为结合不牢、基层清理不干净，养护不够而出现的空鼓，裂纹等质量问题。 3．适用范围 对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。本施工工法适用于通常设计坡度在25°～60°之间的密实性的坡屋面结构。 4．工艺原理 本施工方法是在按要求安装好坡屋面梁板钢筋后，在板筋上设置钢筋导轨，导轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构标高），在屋面混凝土浇注过程中,采用4米刮尺在导轨上对浇注的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，取消屋面板找平层的目的。 5．施工工艺流程及操作要点 5.2 操作要点 5.2.1梁板钢筋施工 1．为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12 时，间距不大于 1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12 时，间距不大于 600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于 2 道，且距板筋末端不大于150mm。 2．钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。 3．马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边 2～3 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。 4．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。 5.2.2 导轨设置（标高控制） 1．导轨采用直径10mm二级钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点。如图 5.2.2-1所示。▲图5.2.2-1 导轨设置示意图 2．屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处的混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于5米，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。 3．按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处的钢筋导轨， 如图 5.2.2-2所示。 ▲图5.2.2-2 阴阳角导轨做法示意图 4． 屋脊导轨和吊模按照标高安装好之后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线处理），板面导轨按3000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径10mm的钢筋，按 800～1000mm间距采用钢筋头点焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm。导轨具体设置如图5.2.2-3所示。 ▲图5.2.2-3 屋面大面板钢筋导轨设置示意图 5.2.3 砼的浇筑 1．应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。 2．浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。 3．依靠已经固定好的导轨利用4米刮尺控制混凝土面标高。用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。如图 5.2.3 所示。 4．因坡度较大，砼成形较困难，故要求砼坍落度为100- 120。▲图5.2.3 屋面砼浇注找平示意图 5.2.4 砼收面 坡屋面砼要按照清水楼板面的要求施工，在收面要求密实、平整、压光；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷，以便于下一道防水施工。混凝土浇注完成后效果见图 5.2.4。 ▲图5.2.4 屋面砼浇注完成后的效果 5.2.5 砼的养护 混凝土在浇筑完成后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于7天，拆模后，要注意对屋檐部位进行适当的回撑。 6．材料与设备 6.0.1 材料 1．梁板模板可采用胶合板，规格为1220mm×2440mm ×18mm，龙骨采用50mm×100mm。 2．支撑采用φ48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。 3．针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，混凝土中粗骨 料宜采用10mm～20mm 碎石，砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。 4．导轨采用直径10mm二级钢筋，钢筋必须进行环氧涂层防锈处理。 6.0.2 机具设备 1．模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。 2．钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。 3．混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。 4．运输及起吊设备：附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运输小车、混凝土吊斗等均可。 5．各种质量检测工具。 7．质量控制 7.0.1 模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他有关规范规定。 7.0.2 支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。 7.0.3 导轨钢筋必须进行环氧涂层防锈处理，导轨面标高为屋面板结构标高。 7.0.4 导轨钢筋支点间距不应大于800mm，导轨支撑与板面筋焊牢，支撑头不得高出导轨面。 7.0.5 屋面的平整度，观感应达到一般抹灰的质量要求。 7.0.6 屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。 7.0.7 混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。 7.0.8 凸出屋面结构的老虎窗和上人口砼浇筑时不得留施工冷缝，必须一次浇筑振捣密实。 7.0.9 吊模处尺寸必须准确。 7.0.10 拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。 8．安全措施 8.0.1 机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。圆锯盘等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。 8.0.2 进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。 8.0.3 斜屋面坡度较大，首先要确保四周防护到位，同时要求斜屋面不允许放置易滑落物件。 8.0.4 支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 8.0.5 砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。 8.0.6 混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。 8.0.7 夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。 9．环保措施 9.0.1 施工中必须注意控制噪音，根据规定在城市建成区内，禁止中午和夜间进行生产噪音的建筑施工（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。 9.0.2 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。 9.0.3 废旧钢筋头及时收集清理，保持工完场清。 9.0.4 施工过程中，必须按规定使用各种机械，严防伤及自己和他人。 9.0.5 焊工持证上岗，且上岗前其试焊焊件必须经检验合格。 9.0.6 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。 10．效益分析 10.1 经济效益 经济效益分析表 序号 项目 费用 取消找平层节省的费用 1 材料费 4.0元/m 2 人工费 2.3元/m 3 机械费 0.2元/m 小计 6.8元/m 导轨法施工增加的费用 1 导轨钢筋 0.9元/m 2 焊工人工 0.5元/m 3 收面人工 1.0元/m 4 机械费 2.2元/m 小计 4.6元/m 合计节约费用 2.2元/m 10.2 社会效益 采用本工法进行斜屋面结构施工，取消屋面找平层，工期缩短，施工质量得到了很大的提高，同时也得到了质检站、业主、设计单位、监理单位的一致好评。导轨法施工的成功不但提高了本企业的施工技术水平，也为我公司在社会上树立了良好的形象。 11．应用实例 本工程为广州市紫泉房地产开发有限公司开发的紫泉翠荔嘉园二期工程，占地120亩，位于广州从化市太平镇镇城西南侧。本工程项目由20栋5至6层的多层住宅和一栋3层的幼儿园组成，总建筑面积72000m2。 该工程屋面全为坡屋面，造型复杂，屋面坡度为1:2。 本工程斜屋面结构采用该工法进行施工, 工期缩短了一个月，取消屋面找平层， 板面平整度检查100个点，符合要求点（≤8mm）91个，合格率91％；混凝土观感缺陷（起皮、起砂、龟裂等）共检查100个点，符合要求点92个，合格率92％。本工程21栋斜屋面面积共为18000m2，每平米节约2.2元/m 2，共节约39600元。
8. 框架混凝土结构厂房施工流程
现在的工程技术，对框架结构的厂房建设六个月就可以完工验收。
9. 钢结构厂房基础施工方案
一，做法： 1.挖土方； 2.做垫层，一般为100mm厚C10混凝土； 3.阶梯型基础； 4.钢筋混凝土短柱； 5.固定钢柱，锚栓定位； 6.二次浇注混凝土，C30或C25； 7.回填。 二，施工要点： ①视其土质及开挖深度，按规定进行放城，放坡系数：坚土为33％，普通±50％，必要时，还应设档土板，避免重复开挖影响安全及进度。 ②轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。 ③根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时采用人工、机械相结合，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运至指定堆场。 ④挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。 ⑤基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3％），留设排水部位，保证基坑砼浇筑时，不得有积水。