1. 静电涂装流水线施工方案
涂装生产线主要工艺流程如下： 上件→ 前处理→脱水烘干→冷却→静电粉末（油漆）喷涂→粉末（油漆烘干）固化→冷却→检验→下件。
2. 静电喷涂流水线设计图纸
喷塑要烘30~40分钟。
在烘干窑(或叫烘干炉)温度达到190°C开始计时,时间为30~40分钟。
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
3. 静电喷涂生产线工艺流程
喷塑的工艺流程：
1、前处理： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理： 目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。希望对你能有所帮助
4. 静电喷涂工艺流程图
必须环境无尘。
工件必须良好接地 在静电喷涂生产线中,
电场强度不能过高，若超过电场强度极限时，喷枪口与被涂工件之间 的空气层完全电离并被击穿而形成电火花，易发生火灾的危险，因此，静电喷涂时，应 选择合适的电场强度，实际生产中的电场强度常为60 -100kV。
5. 静电喷涂流水线设计图
可以
静电喷涂当然可以应用在油漆工艺,木器漆,金属漆,都可以, 我们钢琴公司的是静电喷涂线,油漆利用率可以达到90以上,喷涂效果也不亚于手喷,只是生产线价格比较贵。
6. 静电喷涂流水线 静电喷涂设备
1.
看是否控制电路或者控制微动开关坏了,高压线是否断了,保险丝有没有烧了,是否高压整流二极管坏了,是否陪压坏了。如果喷塑机发生故障,找专业人员进行维修。
2.
另外,喷塑机静电不稳最有可能的是里面的高压发生器输出不稳