1. 膨化饲料生产工艺
原料为：鱼粉16.5%、豆柏20%、花生柏8%，菜柏21%、米糠5%、高筋面粉23%、磷酸二氢钙2%、预混料2%、鱼油1.5%、大豆磷脂1%。所有物料需要经过粉碎膨化，膨化制粒后再干燥，最后表面喷涂油脂防水。
浮性鱼饲料即膨化饲料。是一项饲料加工技术：饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程，即饲料处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-100kg / cm2) 以及高剪切力、高水分 (10 -20 %甚至 30 %) 的环境中。
然后通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型。
最后再经冷却和烘干至室温和水分12%以下包装。膨化浮性鱼饲料由于比重轻能悬浮于水面。饲料膨化机一般为单螺杆挤压式膨化机。
2. 饲料膨化工艺操作要点
配方含有以下成分:蒸鱼粉20-29%、直火鱼粉17-19%、面粉21-26%、豆粕10.5-16%、花生麸6-8%、进口肝粉1-2% 、面筋粉0-1%、豆油0.75-1%、磷脂油0.75-1%、鱼油1.5-3%、磷酸二氢钙0.8-1.2%、沸石粉0.8-1.2%; 其余的是多种维生素。 和复杂的矿物。 添加剂、Vc 磷酸盐、氯化胆碱、盐、抗真菌剂和抗氧化剂。 本配方可广泛应用于鱼类养殖领域。
3. 膨化饲料生产工艺流程
配方含有以下成分:蒸鱼粉20-29%、直火鱼粉17-19%、面粉21-26%、豆粕10.5-16%、花生麸6-8%、进口肝粉1-2% 、面筋粉0-1%、豆油0.75-1%、磷脂油0.75-1%、鱼油1.5-3%、磷酸二氢钙0.8-1.2%、沸石粉0.8-1.2%; 其余的是多种维生素。 和复杂的矿物。 添加剂、Vc 磷酸盐、氯化胆碱、盐、抗真菌剂和抗氧化剂。 本配方可广泛应用于鱼类养殖领域
4. 膨化饲料加工过程
膨化的目的是为了使饲料淀粉糊化，便于鱼的吸收。膨化饲料是需要使用膨化机的，逐级加压，使料糊化并具有很高的温度，在膨化机嘴出料时，由于外部的压力差造成饲料的“小爆炸”，而造成多孔松软的形态。这是自己用平时的方法很难做到的。
5. 膨化饲料生产工艺有哪些
1.检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件？检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，膨化腔连接抱箍螺栓紧固情况是否合适。
2.启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机。开启进入膨化腔内部的自来水，此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机，物料反喷的情况发生。将旁通门打开，不要让调质好的玉米粉进入膨化腔，等待进料。
3.启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让玉米粉进入膨化腔内部。旁通门溜槽有玉米粉流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。等待调质后的玉米粉的温度上升。调质温度达到合适温度时准备进料到膨化腔内。
4.当出料后，适当增加喂料量。操作人员应时刻注意观察主电机电流值的变化。
5.准备停机时，先关闭进入调质器的蒸汽阀门（防止蒸汽串仓影响料仓下料），关闭喂料器，关闭变频器。关闭调质器，等主机电流值回落到空载电流值时，准备停机。6停机前，膨化机出料模口正前方严禁站人，拆卸完出料模后，用干玉米粉冲洗膨化腔，关闭主电机，关闭冷却油泵电机，最后人工清理一下出料模。
6. 膨化饲料生产工艺流程图
膨化是一种饲料加工方法。它是把被加工的精饲料放入密闭容器中，加热加压后突然减压，物料中的水分汽化膨胀，使放进去的饲料中出现许多小孔，变得松脆，称为膨化。 膨化有以下好处：膨化玉米淀粉易消化吸收；快速消化淀粉（RSD78%）含量高于谷物；淀粉消化指数（SDI）达98%；大肠发酵程度低；对仔猪腹泻有较高的保护率。
玉米淀粉颗粒膨胀并糊精化，淀粉分子链被打开，增加了食糜颗粒的表面积，提高了消化率，并且具有特殊香味，能明显改善适口性。
膨化过程中，在高温、高压作用下，沙门氏菌、大肠杆菌等有害菌全部杀死，从而降低了畜禽疾病的发生率。
过敏性低，可消化性超过90%，减轻因抗性因子所造成的腹泻。
适口性好，具有膨化产品特有的香味，提高采食量。
糊化度高，加温调质后形成凝胶，提高制粒产量并使颗粒结构紧密，减少粉化率，提高颗粒的质量。
明显改善水产饲料的浮沉性，减少水溶性营养素溶失，是水产饲料及特种畜禽必不可少的原料之一。 饲料膨化就是用膨化机对饲料进行膨化处理，在高温、高压的作用下使原料膨胀、疏松、熟化，并杀死其中的病菌、虫子，使饲料易于消化，且更加卫生，有利于动物的健康。膨化有两种方式：
一是对单一原料膨化，如膨化大豆、膨化豆粕等；
二是制粒时对配合饲料膨化，生产出膨化饲料。
原料膨化可由专业厂商进行，并将膨化后的原料提供给那些需要膨化原料但自己没有膨化设备的用户。
制粒时对配合饲料膨化，则不仅能提高饲料的消化率，还可以生产出水中稳定性很好的浮性饲料。 膨化饲料虽然有诸多好处，但也有其弊病。
首先是能耗大，产量低。
在耗电相同时，膨化饲料产量只有硬颗粒饲料的1/6～1/7，在大批量连续生产时产量比硬颗粒饲料低得多；
其次是容易破坏饲料中一些不耐热的成分，如一些热敏性的维生素和酶制剂；此外，膨化也并非能提高所有原料的消化率，如膨化对小麦粉的消化率就没有影响。