1. 各种量具的适用范围
每次测量前，需要根据被测零件的特殊特性选择测量工具，比如，长、宽、高、深、外径、段差等可选用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；轴类直径可选用千分尺、卡尺；孔、槽类可选用塞规、块规、塞尺；测量零件的直角度选用直角尺；测量R值选用R规；测量配合公差小，精度要求高或要求计算形位公差时可选用三次元、二次元；测量钢材硬度选用硬度计。
1. 卡尺的应用
卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工现场使用频率最高的量具。
数显卡尺：分辩力0.01mm，用于配合公差小（精度高）的尺寸测量。
表卡：分辩力0.02mm，用于常规尺寸测量 。
游标卡尺：分辩力0.02mm，用于粗加工测量 。
卡尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除（用卡尺外测定面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可）
使用卡尺测量时，卡尺的测量面应尽量与被测物体的测量面平行或垂直；
使用深度测量时，如被测物体有R角时，需避开R角但紧靠R角，深度尺与被测高度尽量保持垂直；
卡尺测量圆柱时，需转动且分段测量取最大值；
因卡尺使用的频率高，保养工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干净后放入盒内，使用前需用量块检验卡尺的精度。
2. 千分尺的应用
千分尺使用前需先用干净的白纸将灰尘与脏污去除（用千分尺测量接触面与螺杆面卡住白纸然后自然拉出，重复2-3次即可），然后扭动旋钮，测量接触面与螺杆面快接触时，改用微调，当两面完全接触后调零，即可进行测量。
千分尺测量五金件时，调动旋钮，快接触工件时，改用微调旋钮旋进，当听到咔、咔、咔三声响后停止，从显示屏或刻度上读出数据。
测量塑胶产品时，测量接触面与螺杆轻轻接触到产品即可。
千分尺测量轴类直径时，至少测量两个以上方向且分段测取最大值测量中的千分尺，两接触面应当随时保持清洁，减少测量误差。
3. 高度尺的应用
高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度、高度尺测量时，首先要检验测头、各连接部位有无松动现象。
4. 塞尺的应用
塞尺适用于平面度、弯曲度、直线度的测量
平面度测量 ：将零件放置平台上，用塞尺测量零件与平台之间的间隙（注意：测量时塞尺与平台保持无间隙压紧状态）
直线度测量：将零件放在平台上旋转一周，用塞尺测量零件与平台之间的间隙。
弯曲度测量：将零件放置在平台上，选取相应的塞尺测量零件两侧或中部与平台之间的间隙。
2. 一般量具有哪些
检具
按零件性质大概分:饰件；钣金
按功能性大概分：单件；总成；整车；开口
量具
标准器具
指用作测量或检定标准的量具。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
通用器具
也称万能量具。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度块、卡尺等。
专用器具
也或称非标量具。指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等量具是以固定形式复现量值的测量器具，特点如下1．本身直接复现了单位量值，即量具的标称值就是单位量值的实际大小，如量块本身就复现了长度量的单位。2．在结构上一般没有测量机构，没有指示器或运动着的元部件。如量块只是复现单位量值的一个实物。3．由于没有测量机构，如不依赖其他配用的测量器具，就不能直接测出被测量值。例如量块要配用干涉仪、光学计。因此它是一种被动式测量器具.
3. 量具的分类及使用
检具是量具的一种，检具是非标的量具，专门针对某种检测特性制作的量具，只可以针对这种特性检测。 量具包含检具，量具有通用的，有特殊的，有专用的，检具只是量具的一种。
检具：
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
量具：
量具是实物量具的简称，它是一种在使用时具有固定形态、用以复现或提供给定量的一个或多个已知量值的器具。例如砝码、标准电池、色温灯、电阻器、量块、信号发生器以及(单值或多值的、带或不带标尺的)量器等都是量具。
用途与分类：
1、标准量具
指用作测量或检定标准的量具。如量块、多面棱体、表面粗糙度比较样块等。
2、通用量具
也称万能量具。一般指由量具厂统一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度块、卡尺等。
3、专用量具
也称非标量具。指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具。如内外沟槽卡尺、钢丝绳卡尺、步距规等量具是以固定形式复现量值的测量器具。
4. 各种量具的使用
通过好域安机械论坛上知识的学习，使用量具有以下3个必须：
1.在使用量具前必须看清该量具是否在有效期内；
2.在使用过程中量具若造成磕碰，必须交计量室重新修理、检定；
3.在使用结束后，必须将量具擦拭干净，放入量具盒内。
5. 量具的选用
选择量具应能保证其精度满足规范要求。
6. 各种量具的适用范围是什么
1、测量前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪；检查测量爪是否磨损。
2、使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，检查主尺、游标零线是否对齐。
3、测量工件高度时，应将量爪轻微摆动，在最大部位读取数植。
4、读数时，应使视线正对刻线；用力要均匀,测力约3-5N,以保证测量准确性;
5、使用中注意清洁高度游标卡尺测量爪的测量面。
6、不能用高度游标卡尺测量锻件、铸件表面与运动工件的表面。以免损坏卡尺。
7、久不使用的游标卡尺应擦净上油放入盒中保存。