1. 钳工常用量具有哪些?
划线工具：
1.划线平台。
2.划针。
3.划线盘。
4.量高尺。
5.游标高度尺。
6.划规。
7.划卡。
8.样冲。
9.放箱。
10.垫铁。
11.V形铁。
12.直角铁和C形夹钳。
13.千斤顶。
14.定心尺（中心尺）。
15.角度规和角度尺。
2. 钳工的常用工具和量具
机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。 19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是： 1、划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替； 2、某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工； 3、在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 钳工主要任务 加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 1、锉削 在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行修整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。 锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。 现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。 2、材料 锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上 3、构造及各部分的名称 （1）锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。 （2）锉柄：锉身以外的部分。 （3）锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。 （4）梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分） （5）主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。 （6）辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。 （7）边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。 （8）主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。 （9）边锉纹斜角θ： 边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。 （10）锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。 （11）锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。 （12）齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。 （13）齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。 4、类型 （1）钳工锉（普通锉）按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。 （2）异型锉加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。 （3）整形锉用于修整工件上的细小部分。 5、使用方法 （1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。 （2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。 （3）锉刀上不可沾油和沾水。 （4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑， （5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。 （6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工。 （7）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。 （8）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。 （9）不可与其他工具或工件堆放在一起，不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。 锉刀的使用 6、安全事项 （1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。 （2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。 （3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。 （4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 （5）锉刀不可作撬棒或手锤用。 7、保养 （1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。 （2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。 （3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。 （4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。 （5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。 （6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。 （7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。 （8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。
3. 钳工常用的量具类型有哪几种?
钳工由于工作作业比较烦锁的性质，决定了使用大量的辅助工具。大概包括：
1、量规类，如塞规、环规、螺纹塞规、卡规、锥度塞规、块规、角度块规、量规附件、塞尺、正弦规等，
2、铸铁直角尺、方箱、V型架、铸铁平板、深度尺、高度尺和各种游标量具、缸表、百分表、杠杆百分表、千分尺、内径千分尺、三角板、深度千分尺、万能量角器等。
3、检验类的四棱规、刀口尺、水平仪、光洁度样板等量具。 1.简易量具：如钢直尺、钢卷尺、塞尺等。2.标准量具：如量块、多面棱体等。3.极限量规：如卡规、塞规、环规等。 4.尺寸样板：如半径样板。 5.表类仪器：如百分表、千分表、抽簧比较仪等。 6.齿轮量具：如渐开线样板、螺旋线样板等。 7.表面质量量具：如表面粗糙度比较样块。 8.螺纹量具：如螺纹样板、三针、螺纹量规等。 9.形位误差量具：如刀口尺、平尺、平晶、平板等。 10.游标类仪器：如游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺等。 11.测微类仪器：如外径千分尺、内径千分尺、杠杆千分尺等。 12.角度量具：如角度块、正弦尺、直角尺等。
4. 钳工常用量具有哪些?各有什么作用?
钳工比较好找工作,以下是一些资料钳工平台主要分为钳工装配平台、钳工检验平台、钳工划线平台等三种。 钳工装配平台:上面加工有T型槽,主要用于固定工件,是钳工工人用来调试设备,装配设备,维修设备的基础平台。 钳工检验平台:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。 钳工划线平台:平台平面上划有标志线,是钳工工人用来检验工件,对工件划线时使用的基准标志线,标志线由用户按其使用情况,做出标志线的具体尺寸。 钳工平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。 钳工平台规格:200×200—2000×4000,(特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产。) 钳工平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3,四个等级。
5. 钳工的常用量具有哪些?
钳工常用的划线工具一般有以下几种：
一、划线用的平板，用于挌置工件，平整度和水平度有要求。
二、高度尺，用于在工件上划出与平板平行的线条。
三、直角尺，用于校正工件与平板的垂直度。
四、角度尺，用于校正工件与平板的角度。
五、元宝铁，用于挌置工件。
六、常用的直尺，游标卡尺，圆规，划针，划线盘，色剂等。钳工要在工件上划线，一般有以上工具就可以了。
6. 钳工常用量具有哪些,有何作用
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多、灵活性强、工作范围广、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理！钳工基本操作技能包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等！
7. 钳工常用的工量具
主要有手锤、样冲、划针、划规、钢板尺、卷尺、直角尺、錾子。量具主要有游标卡尺、千分尺、块规、万能角度尺、水平仪。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工
技术。
扩展资料：
钳工常用的设备及工具，量具的作用：
(1）划线对加工前的零件进行划线。
(2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
8. 钳工常用工具量具有哪些
钳工分类：普通钳工、机修钳工、工具钳工。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝等。注意事项：不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。
工作特点：加工灵活；可加工形状复杂和高精度的零件；生产效率低，劳动强度大等。
钳工主要分为普通钳工、机修钳工、工具钳工。
1、普通钳工是对零件进行装配，修整，加工的人员。
2、机修钳工主要从事各种机械设备的维护修理工作。
3、工具钳工主要从事工具，模具，刀具的设计制造和修理。钳工加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果；可加工形状复杂和高精度的零件；投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便；生产效率低，劳动强度大；加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
9. 钳工常用量具有哪些,使用注意事项有哪些?
第一：划线的基本方法
1.什么是划线：根据图样和工艺要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作称为划线。
2.划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
第二：划线的作用
1.根据工艺要求，确定工件的加工余量。
2.便于复杂工件在加工中的装夹、定位。
3.及时发现不合格毛坯，减小损失。
4.合理安排毛坯的加工余量，减少废品产生。
5.利于正确排料，是材料合理使用。
第三：划线工具及使用方法
1.划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
2.划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
3.划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
4.圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
5.高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
6.角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
7.V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
8.方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
第四：划线前的准备：将毛坯上的氧化铁皮、飞边毛刺、泥沙等清理干净
第五：划线基准的选择：在划线时，每一个方向都要有划线基准，一般平面划线有两个方向的基准，立体划线有三个方向的基准，这些基准往往体现是一组相互垂直的平面，或具有一定相互位置精度的平面与中心线，和中心线与中心线的组合。
第六、划线的步骤和实例
1、划线的步骤：看清楚图样，根据工艺要求弄清划线部位，选定划线基准。
2、正确安放工件，选用划线工具。
3、检查毛坯加工余量。
4、划线。
5、检查划线部位的划线是否划全。
6、在已划得线条上，用样冲冲眼，以显示明确的界限。
划线实例：