1. 检具检验报告
子文件，根据各个公司行事细则而不同的，具体看公司规定 给你介绍一下我工作过的某体系完整的公司在各工作阶段要求输出的内容包括文件或者相关记录 一个项目下来，文件要装好几个厚厚的文件夹，管理成本很高。
1.项目分析 初始过程流程图 初始物料清单 项目输入明细表 APQP问题清单（初始） 初始项目团队成员 特殊特性清单（初始） 2.立项会议 确立项目团队 APQP关键任务与节点 内部问题反馈 3.项目策划 APQP进度表 APQP状态表 项目研发经费预算 设计任务书 APQP问题清单（更新） 4.产品设计开发 DFMEA 工程规范（规格书） 工程图样（总成） 工程图样（塑胶） 工程图样（五金） 外协、外购图样和规范 物料清单 包装规范 设计评审 设计验证 设计更改 更改评审 设计更改验证 设计确认 小组可行性承诺 5.过程设计开发 新塑胶模具清单 新五金模具清单 工装清单 生产设备清单 生产设备采购申请单 试生产过程流程图 车间平面布置图 PFMEA 量产过程流程图 生产作业指导书 生产人员培训（计划） 6.项目质量策划 样件控制计划 特殊特性清单 PV验证计划 检具、辅具清单 检验设备清单 检验设备采购申请单 试生产控制计划 检验作业指导书 MSA计划 MSA PV验证(尺寸,性能,功能) 量产控制计划 包装评估 过程能力研究 检验人员培训（计划） 7.新物料策划 供应商要求SOR 物料验收标准 供应商开发报告 物料采购申请单 合格供应商确定书 硬件资源清单汇总 8硬件资源开发 开发新塑胶模具 塑料件验收报告 模具验收报告 开发新五金模具 五金件验收报告 开发新工装 工装成型件验收报告 工装验收报告 开发新检具 检具/检测工装验收报告 定型/定位夹具验收报告 新生产设备采购 生产设备验收报告 新检验设备采购 检验设备验收报告 新物料采购 验收新物料 9.试生产 试生产（模具）策划表 试生产（内部/总成） 试生产报告 持续改善 工程封样 10.PPAP提交 PPAP提交 PPAP批准跟进 Run@Rate(外部) 早期生产遏制SLC 生产移交 11.项目总结 经验分享 项目研发经费核算 项目工作标准化 资料存档 后期工程更改 硬件资源清单更新
2. 检具检验报告是什么
汽车内饰件的试验基本分为两块：
1.原材料粒子的试验：有熔融指数、密度g/cm3，燃烧灰份 %，球压硬度 N/mm2，拉伸屈服强度 N/mm2，屈服伸长率 %，弯曲弹性模量MPa，缺口冲击强度kJ/m2等等，一般原材料粒子供应商会在供货时提供第三方检测报告，客户每年会要求送检原材料粒子到其指定的试验中心进行测试。
2.内饰件性能试验：这个就很多了，一般是做与客户签订的DVP中规定的试验，例如：高温性能，低温性能，耐气候交变性能，振动耐久性能（路试代替），耐洗涤性能，耐刮擦性，耐光照度，气味要求，甲醛含量，气雾冷凝值，有机物散发，落球试验，阻燃性能等等，不同产品的DVP试验内容签订的都有所不同，我只是给你举了上述的例子哦！
3.内饰件还要做的是尺寸测试，这个不用多说了，对照图纸还有检具，配合三坐标，即可出一份完整的尺寸报告了！
4.内饰件还要做外观检查，visual inspection，当然这块还需要客户给外观封样件，对照去检查产品！ 写了这么多，都是手写哦，希望能采纳！
3. 出具检验报告
就是产品检验报告，根据任务来源可以分监督抽查，风险监测，日常抽检，这些是上门抽样。
如果你和质监局下设的质检所有协议，他们出具的报告可以替代出厂报告，这需要你自行送检。
4. 检具检验记录表
设备验收步骤和注意事项
一、外观检验
1.对设备及外包装进行拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等情况，对外包装箱的表面及封装状态进行检查；
2.检查设备和附件表面有无残损、锈蚀、碰伤等情况，重点检查主机、主要配件和主要工作面；
3.若发现包装有破损，设备和附件有损伤、锈蚀、使用过的迹象等问题，应作详细记录，并重点拍照留据，及时向供应商办理退换、索赔手续。
二、数量检验
1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件等设备规格、型号、配臵及数量，并逐件清查核对；
2.认真检查随机资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书、保修单等，计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内；
3.要注意检查设备的序列号和出厂编号，必要时可以进行网上核对；
4.认真作好开箱清点记录，写明地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量，如发现短缺、错发等问题，要及时作好记录并保留相关材料。
三、质量检验
1.设备加电测试之前，应检查所接电源，确保和设备电源要求一致；
2.设备应能够正常启动，运行期间无故障报错信息，应对设备进行至少48小时不间断的加电测试；
3.要严格按照合同条款、使用说明书、用户手册的规定和程序进行安装、调试；
4.对照产品说明书，检查设备的技术指标和硬件配臵是否达到要求；
5.设备试运行验收时要认真作好记录。若设备出现质量问题，应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位。
四、填写验收记录表
若外观验收、数量验收、质量验收结束后，发现任何一项不符合合同文件的要求，须得到供货方代表的认可（签字、盖章）。
若仪器设备经过测试，其配臵和性能达到合同规定的各项指标要求，应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表，作为设备验收文件的一部分。
五、提交内容
提交设备开箱清点记录表、设备加电检测记录表、设备开箱检验报告。序列号、现场照片等资料均作为验收的附件提交给部里。
附件2：
设备开箱记录表（服务器）
项目名称：金土工程一期建设
编号：JTGC-JL-01
附件3：
设备开箱记录表（软件）
项目名称：金土工程一期建设
编号：JTGC-JL-02
附件4：
设备加电检测记录表
项目名称：金土工程一期
编号：JTGC-JC-03
附件5：
设备开箱检验报告
5. 检具检验报告怎么看
品管部主管职责与权限 1、职责 1.1负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化； 1.2 坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本； 1.3 负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施； 1.4 配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作； 1.5负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作； 1.6 建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见； 1.7 及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法； 1.8负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题； 1.9参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作； 1.10质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品； 1.11负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行； 1.12负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善， 组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶； 1.12负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平； 1.13完成上级安排的其它临时性工作。 2权限 2.1有权对部门的组织架构进行合理调整； 2.2有权批示部门员工3日假期； 2.3有权对品质异议作出判定； 2.4有权对部门所有职工作出奖惩权利； 2.5有接受培训的权利； 品管部班长职责与权限 1 职责 1.1在部门主管的领导下，认真监督各部门对品质要求的执行情况，协调和管理本部门各小组的日常工作； 1.2负责所担当范围的质量检验和质量保证工作； 1.3负责来料、全检、巡检、成品检验等各工作岗位的安排、指导和监督工作； 1.4负责各类品质问题的调查和反馈工作； 1.5按指导书的要求及时优质的完成所担当的相关实验、测试和检查工作； 1.6及时统计来料质量报告和巡检报告，及时向上级报告各类异常状况； 1.7负责各类检验报告汇总、统计和存档工作； 1.8负责各类样板收集和保存工作； 1.9负责文件传递、资料派发等日常工作； 1.10负责部门月计划申请工作，各类测量工具管理工作； 1.11完成上级指定的其他事项； 2权限 2.1有对部门内班长级以下职员的奖惩权利； 2.2有权批示部门职员1日假期； 2.3有权对轻微品质异议作出判定； 2.4有接受培训的权利； 品管部IQC职责与权限 1 职责 1.1严格按图纸要求、检验标准等对每日各类来料进行常规检验，并记录相关的信息，发现有不良现象及时反映并提供样品，并沟通协助供应商加强改善，尽量把各种问题反映在最前端。 1.2 对所有电镀、喷漆等表面处理的及时抽样后送测试员做相关测试，并跟踪测试结果，科学判定来料质量等级； 1.3对所有装配件检验必须测试装配效果，参照装配效果和其他质量水准判定来料质量等级； 1.4对来料质量判定结果负责； 1.5加强与生产线及仓库的沟通，主动跟踪各种料件品质与使用状况，负责生产过程的材料异常投诉处理，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意； 1.6负责对生产线的退料检验，区分料件为制程损坏或来料损坏，并及时反映给类信息，协助控制物料损耗； 1.7配合采购部对经常出现问题的供应商进行辅导和督促改进效果，提升供应商的供货质量水平； 1.8保证检验记录真实、清楚、及时、准确； 1.9负责对质量异常在第一时间汇报直接主管（批量拒收时通知主管同意后再拒收）； 1.10负责各类来料检验报表和报表数据统计、分析工作并及时提交各类分析结果； 1.11负责协助仓库，定期对库存物料进行重新判定，确保库存物料符合质量要求； 1.12保管各种检具仪器，并确保使用检具属合格检具； 1.13努力学习各类专业检验知识，自觉提升个人业务水平； 2 权限 2.1有建议来料检验不合格物料处置的权利； 2.2有要求供应商改善物料质量的权利； 2.3有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利； 2.4有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权； 2.5有接受培训的权利； 品管部IPQC职责与权限 1 职责 1.1 根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，对生产的产品、员工的操作规范等执行巡回检验； 1.2对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺、拉尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性； 1.3对各工序送检样板进行首检确认，并对确认结果负责；（IPQC在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。1每次的开机之首件；2品质异常重新对策后之首件；3设备、刀具更换或修护后之首件；4；生产作业条件变更后必须做首件确认动作）； 1.4首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检（工人自检、班组长复检、巡检员专检）工作。 1.5依据规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中； 1.6制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善合格后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良品加以标示、隔离，并开立品质异常处理单； 1.6 负责生产车间半成品抽检合格再转序工作，对抽检不合格的半成品督促车间班组长返工、改进合格后方准许转序； 1.7 负责末件检验工作（部分末件需保留样板）； 1.8每日做好各类检验记录，分析车间生产质量状况，及时向上级报告异常情况； 1.9协助车间改善质量问题； 1.10完成上级交代的其他任务； 2 权利 2.1有判定送检首件合格与否的权利； 2.2有纠正不标准操作方法的权利； 2.3发生批量或严重质量问题时，有要求立即停机的权利； 2.4有接受培训的权利； 品管部0QC职责与权限 1职责 1.1所有成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。 1.2 根据车间提出《成品验货申请单》内容，对申请检验的成品进行检验工作（包括功能测试、外观、组装、包装、包括包装材料、方法，特殊要求，箱唛等方面进行检验） 1.3 依据成品检验质量标准和AQL标准，对所检验批次成品判定合格与否，并对判定结果负责； 1.4 督促车间对检验不合格批次成品进行翻检，直至再次检验合格后方可成品入仓，出货； 1.5 负责《成品入仓通知单》的填写工作； 1.6负责各项检验记录的存档工作； 1.7每月负责统计分析成品检验合格率，对检验不合格项目进行分析并提出改善意见； 1.8负责成品出货监督工作，监督入仓、仓存、搬运等操作流程； 1.9及时向上级反映各类品质异常问题； 1.10完成上级交代的其他任务； 2 权限 2.1 有对批次送检成品判定合格与否的权利； 2.2有对入仓、仓存、搬运等成品流通环节的不规范操作行为的制止权利； 2.3有接受培训的权利；
6. 检具检验报告用英文怎么表示
检查的英文名称为Check， 定义为为验证航空器其功能是否符合经批准的标准而进行的工作。 所属学科为航空科技（一级学科） ；航空器维修工程（二级学科）。
基准书的意思就是 作业标准方法。这个检具基准书的意思就是这个检具的操作指导书。
7. 检具检测报告
IQC： 进料检验 IncomingQualityControl;其主要职责如下:
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等；
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；控制来料的质量。